[实用新型]一种用于转动机械设备的负压排油器

说明书

本实用新型涉及一种用于转动机械设备的负压排油器，它由：排油器接口、密封垫、油抽、排油盒盖、排油口、手动油抽手柄、排油腔、壳体构成。在壳体内设有排油腔，壳体上端设有排油器接口，壳体上装有一周密封垫，排油腔的一侧装有油抽，油抽与手动油抽手柄相连接，排油腔一侧的尾端设有排油口，排油口穿过壳体，并位于手动油抽手柄的下端，壳体的一侧开口处装有排油盒盖。该产品结构简单，设计合理，它是一种利用内部压强和动静密封相结合的排油结构，排油效率及排油质量高，使用操作方便，便于轴承结构的维护和保养，提高了轴承的使用寿命，该产品可用于防爆和非防爆各种工况环境的脂润滑开放式滚动轴承转动机械设备使用。

技术领域

本实用新型涉及一种用于转动机械设备的负压排油器。

背景技术

目前，使用开放式滚动轴承润滑的所有转动机械设备连续运转一个周期后都需要检修，有些设备需要运转时不停机排油，由于现有的转动机械设备电动机、减速机等，排油结构设计不合理，导致轴承室内的排油质量很难保证，不仅导致失效润滑脂难以排出，而且影响新润滑脂注入，需要通过拆卸轴承室结构来实现注排油，不仅费时费力，而且容易造成轴承的二次污染，影响轴承的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种用于转动机械设备的负压排油器，它主要解决了现有的转动机械设备电动机、减速机等，排油结构设计不合理，导致轴承室内的排油质量很难保证，不仅导致失效润滑脂难以排出，而且影响新润滑脂注入，需要通过拆卸轴承室结构来实现注排油，不仅费时费力，而且容易造成轴承的二次污染等问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种用于转动机械设备的负压排油器由：排油器接口、密封垫、油抽、排油盒盖、排油口、手动油抽手柄、排油腔、壳体构成。在壳体内设有排油腔，壳体上端设有排油器接口，壳体上装有一周密封垫，排油腔的一侧装有油抽，油抽与手动油抽手柄相连接，排油腔一侧的尾端设有排油口，排油口穿过壳体，并位于手动油抽手柄的下端，壳体的一侧开口处装有排油盒盖。该产品结构简单，设计合理，它是一种利用内部压强和动静密封相结合的排油结构，排油效率及排油质量高，使用操作方便，便于轴承结构的维护和保养，提高了轴承的使用寿命，该产品可用于防爆和非防爆各种工况环境的脂润滑开放式滚动轴承转动机械设备使用。

附图说明：

附图1是本实用新型一种用于转动机械设备的负压排油器的结构剖视图。

1—排油器接口 2—密封垫 3—油抽 4—排油盒盖 5—排油口

6—手动油抽手柄 7—排油腔 8—壳体

具体实施方式：下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，一种用于转动机械设备的负压排油器由：排油器接口1、密封垫2、油抽3、排油盒盖4、排油口5、手动油抽手柄6、排油腔7、壳体8构成。在壳体8内设有排油腔7，壳体8上端设有排油器接口1，壳体8上装有一周密封垫2，装配时密封垫2压装在壳体8与轴承室之间，排油腔7的一侧装有油抽3，油抽3与手动油抽手柄6相连接，排油腔7一侧的尾端设有排油口5，排油口5穿过壳体8，并位于手动油抽手柄6的下端，壳体8的一侧开口处装有排油盒盖4。

工作原理：润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面，导致润滑脂油分减少、锥入度减少而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效，在机械剪切作用下，润滑脂结构受到破坏（如皂纤维脱开或取向），引起其软化、稠度下降等，润滑脂与空气中的氧发生化学反应产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸不仅会腐蚀金属元件而且破坏脂的结构，使其滴点下降、最终导致润滑脂失效。根据以上论证，初始状态下手动油抽处于完全推入状态，轴承室内失效润滑脂由于轴承工作时，轴承温度较高，失效润滑脂滴点及稠度下降，由于重力作用会滞留在排油腔内，当手动油抽拉出时，失效润滑脂在推力作用下从排油孔排出，拉出的同时，对腔内造成负压，使得轴承室内腔内气压小于大气压强，在大气压作用下有助于轴承室内残留失效润滑脂的排出，而手动油抽推入时，排油搋子头部密封垫在摩擦力和内部气压的作用下发生形变，从而与排油盒的配合出现空隙，平衡内外压强，使得排油盒腔体内部失效润滑脂不会被气压压入到轴承室内，往复操作从而实现失效润滑脂的排出。