[实用新型]配套于烫光机烟气净化器的毛纤维自动排出结构

说明书

本实用新型公开了一种配套于烫光机烟气净化器的毛纤维自动排出结构，烫光机烟气净化器包括设置在壳体内设置有净化仓，净化仓内的底部设置有若干出料腔室，每个出料腔室的顶部均设置有若干接料管，每个出料腔室中均设置有一条带隔板的裙边输送带，每条裙边输送带均能在出料腔室内上下回转运行，裙边输送带上每相邻两块隔板之间均形成一个敞口的接料腔，每个出料腔室的一端均凸出于净化仓，凸出于净化仓的、裙边输送带一端下方的出料腔室的底部均设置有排出口，每个出料腔室接料管内的毛纤维均能落入运动至接料管下方的裙边输送带的接料腔中，然后从排出口中自动排出。本实用新型的优点在于：实现毛纤维自动排出，有效提高工作效率，降低烟气净化成本。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染行业产生的烟气的净化设备技术领域，具体涉及烫光机烟气净化器。

背景技术

烫光机是纺织印染的后定型设备，烫光机工作过程中产生的烟气中含有大量的毛纤维，还含有染料助剂、即俗称的“油”。含有大量毛纤维的烟气直接排放，则会污染生产环境，给工人的健康带来严重影响，并导致大气污染。

目前，烟气中毛纤维的去除主要是采用滤袋除尘器。滤袋除尘器在使用过程中存在以下问题：一、烟气中含有“油”，这导致毛纤维容易粘附在滤袋上，从而导致滤袋出风不畅。二、滤袋组件底部处设置接物桶，毛纤维从滤袋组件的底部排出至接物桶内，每个滤袋组件底部的接物桶都要定时清理，这使得清理工作十分繁琐。

为了克服上述缺陷，本公司研发了一款新型的烫光机烟气净化器。该新型的净化器解决了毛纤维清理工作繁琐的难题，实现了毛纤维自动化排出，这大大提高了烟气净化的工作效率，并有效节约了人力成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种配套于烫光机烟气净化器的毛纤维自动排出结构，该结构实现了毛纤维的自动排出。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：配套于烫光机烟气净化器的毛纤维自动排出结构，所述烫光机烟气净化器包括：壳体，壳体内设置有净化仓，净化仓内的底部设置有若干出料腔室，每个出料腔室的顶部上均连通设置有若干用于承接毛纤维的接料管，每个出料腔室中均设置有一条带隔板的裙边输送带，每条裙边输送带均沿着出料腔室的长度方向布置、且均能在出料腔室内上下回转运行，裙边输送带上每相邻两块隔板之间均形成一个敞口的接料腔，每个出料腔室的一端均凸出于净化仓，凸出于净化仓的、裙边输送带一端下方的出料腔室的底部均设置有排出口，每个出料腔室接料管内的毛纤维均能落入运动至接料管下方的裙边输送带的接料腔中，接料腔内的毛纤维能随着裙边输送带的运行从排出口中自动排出。

进一步地，前述的配套于烫光机烟气净化器的毛纤维自动排出结构，其中，所有出料腔室都沿着壳体的纵向间隔布置或都沿着壳体的横向间隔布置。

进一步地，前述的配套于烫光机烟气净化器的毛纤维自动排出结构，其中，每个接料管的管底均向外翻折延伸形成与出料腔室相连接的连接盖板，连接盖板平行于裙边输送带输送方向的两端分别设置有向上翻折的侧边连接板，连接盖板垂直于裙边输送带输送方向的两端分别设置有向下翻折的端部连接板，每块连接盖板均通过一对侧边连接板和一对端部连接板与出料腔室固定连接。

更进一步地，前述的配套于烫光机烟气净化器的毛纤维自动排出结构，其中，每个接料管的连接盖板的底部均设置有一对出料挡板，一对出料挡板分别挡设在裙边输送带的裙边的外侧。

进一步地，前述的配套于烫光机烟气净化器的毛纤维自动排出结构，其中，每条裙边输送带均由驱动机构驱动，所述的驱动机构包括用于驱动裙边输送带的一对带轮，其中一个带轮由电机驱动，所述的电机安装在壳体上。

更进一步地，前述的配套于烫光机烟气净化器的毛纤维自动排出结构，其中，电机均设置在凸出于净化仓的出料腔室端部的壳体上。

进一步地，前述的配套于烫光机烟气净化器的毛纤维自动排出结构，其中，每条裙边输送带上的每块隔板的顶部均顶伸至出料腔室的顶板的底部。