[实用新型]一种定模抽芯自锁滑块机构

说明书

本实用新型涉及一种定模抽芯自锁滑块机构，包括定模固定板、定模板、动模板、及模仁，还包括与模仁组成模具产品成型部分的自锁滑块镶件，所述自锁滑块镶件通过连接机构与自锁斜压块形成间隙滑配；通过模具开合模动作，控制自锁滑块镶件动作，使其在规定的空间轨迹内往复运动。本实用新型能够直接利用模具原有开合模动作完成出模，省去定模部分做自锁油缸抽芯和加大加强模板等复杂结构，此机构设计简单加工方便，需求动作空间合理不需要额外加大模具，拆装方便节省时间和模具空间，如遇类似定模外抽芯的塑胶产品均可使用本结构。与现有技术比较，应用本结构模具的研发制造和生产有很大改善。

技术领域

本实用新型涉及一种定模抽芯自锁滑块机构，具体来说是一种定模外抽芯的脱扣机构，属于机械设计制造技术领域。

背景技术

目前注塑产品外侧有许多抽芯需要脱倒扣，有部分倒扣抽芯需要设计在定模部分，定模抽芯机构有定模自锁油缸抽芯和定模拨快抽芯，定模自锁油缸抽芯会受到液压压力不稳定和控制精度不准在使用中往往达不到理想效果很少使用。另外一种定模拨快抽芯只能适合在注塑压力下时使用，注塑压力大时拨块撑不住注塑压力会变形，导致滑块镶件后退造成产品此处产生段差和毛边。因此传统定模抽芯机构在注塑压力大时封不住压力会造成滑块抽芯后退，产品在滑块分型面处容易产生段差不良，因此注塑模具在做定模抽芯时结构会设计制作的很大很强壮，造成模具整体很大结构复杂，所有一般很少选用定模抽芯。从而也导致产品设计者不愿意设计出有需要定模抽芯结构的产品，这样会造成部分产品性能打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种定模抽芯自锁滑块机构，能够实现定模滑块抽芯出模自锁功能，实现此类注塑产品能够稳定生产，大范围使用和推广。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种定模抽芯自锁滑块机构，包括定模固定板、定模板、动模板、及模仁，还包括与模仁组成模具产品成型部分的自锁滑块镶件，所述自锁滑块镶件通过连接机构与自锁斜压块形成间隙滑配 ；

所述自锁滑块镶件包括安装于模仁内的滑块本体，所述滑块本体为具有定位挂台的成型胶位部分，所述定位挂台对称设置于于滑块主体的两侧，通过安装于定模板上的滑块压块压住定位挂台固定，与模仁组成模具产品的成型部分，使自锁滑块镶件具有固定导向及运动动力，与滑块本体相背的一侧为开有T型槽的斜面，通过T型槽构成连接机构；

所述自锁斜压块呈楔形，起传递压力和动力导向作用，其与自锁滑块镶件相对的一侧为具有卡槽的斜面，所述自锁斜压块的斜面与自锁滑块镶件的斜面之间相互平行，且通过T型槽与卡槽配合安装，形成间隙滑配，通过模具开合模动作，控制自锁滑块镶件动作，使其在规定的空间轨迹内往复运动。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的定模抽芯自锁滑块机构，自锁滑块镶件的横截面呈T型，其上还设置有冷却水路，所述冷却水路包括两条横向贯穿滑块本体的横向水路及竖直连通横向水路的纵向水路。自锁滑块镶件的定位挂台底部对称设有凹槽，所述凹槽内通过连接件固定有在水平方向运动起导向作用的滑块镶件导轨。

进一步的，前述的定模抽芯自锁滑块机构，自锁斜压块的顶部通过内六角螺栓固定于定模固定板上，构成本机构的动力传递部分，所述自锁斜压块的底部放置于动模板内，且自锁斜压块底部与卡槽相对的一侧具有5°的插靠破角度；当模具合模时，具有插靠破角度的一侧插靠在于动模板内，压住自锁滑块镶件，防止滑块镶件在注塑形成时松动后退，形成滑块机构自锁。

进一步的，前述的定模抽芯自锁滑块机构，定模板，在模具最上面的一块板，起安装和固定自锁斜压块作用；所述定模固定板的下方为起安装定模仁、支撑自锁斜压块、安装和精定位导向滑块镶件运动作用的定模板；所述定模板的下方为安装动模仁和支撑自锁斜压块及支撑自锁斜压块的动模板；所述定模固定板、定模板及动模板构成本机构的固定部分。定模板动模板之间的运动形成自锁滑块机构的原始动力和压力。