[实用新型]一种高效粘合剂反应釜

说明书

一种高效粘合剂反应釜，包括：反应釜、粉碎装置和取样装置，所述粉碎装置设于反应釜顶部，所述取样装置设于反应釜侧壁；所述反应釜包括固定架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、挡板、泵体、回流管、加热装置、入料口和出料口，所述入料口设于反应釜顶部、所述出料口设于反应釜侧壁，所述固定架设于反应釜底部，所述搅拌电机固定在反应釜底面，所述搅拌轴一端与搅拌电机输出端固定连接，另一端伸入反应釜内，所述搅拌叶设于搅拌轴上。本实用新型可以将物料彻底粉碎，物料经粉碎齿轮后落到滚筒的底部，在滚筒的带动下发生旋转，从过滤孔漏下，而对于那些直径比较大的原料则被防护板带到顶部被再次粉碎，从而保证了粉碎质量。

技术领域

本实用新型涉及一种高效粘合剂反应釜。

背景技术

反应釜是粘合剂生产过程中的常用设备，生产粘合剂时，为了提高粘合剂的性能，需要在粘合剂中加入各种添加剂，利用反应釜对化合物进行搅拌，使化合物混合均匀或反应充分，从开始的进料-反应- 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物或者产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，在对化工生产的反应釜内物料的反应情况进行监测，是通过在反应釜上设置一根取样管进行取样，在取样的时候需要放出取样液，这样存在以下技术问题：一是为了尽可能保证取样准确，要每次放出部分取样液，因此每次放出取样液会导致物料的浪费；二是每次放出取样物不完全导致下次取样的时候，混入之前的取样液导致取样不准确。反应釜内虽然在不停的搅拌，但搅拌方向局限在水平方向，竖直方向上并没有搅拌，反应釜底部和顶部的混合物经常不能完全混合。生产过程中，先对原料进行粉碎可以使搅拌更充分，混合更彻底。但是有时候粉碎速度很快，如果仅将原料粉碎一次的话，不能保证对物料进行充分的粉碎，粉碎后的物料大小达不到要求，不能达到彻底混合的目的。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高效粘合剂反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效粘合剂反应釜，包括：反应釜、粉碎装置和取样装置。所述粉碎装置设于反应釜顶部，所述取样装置设于反应釜侧壁。所述反应釜包括固定架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、挡板、泵体、回流管、加热装置、入料口和出料口。所述入料口设于反应釜顶部、所述出料口设于反应釜侧壁，所述固定架设于反应釜底部，所述搅拌电机固定在反应釜底面，所述搅拌轴一端与搅拌电机输出端固定连接，另一端伸入反应釜内，所述搅拌叶设于搅拌轴上。所述挡板间隔均匀的设于反应釜内壁。所述加热装置设于反应釜外壁。所述泵体两端分别设有回流管，一端与反应釜底部连通，另一端与反应釜顶部连通。所述取样装置包括取样口、阀门、抽拉把手、抽拉杆、堵块和取样管。所述取样管连通桶体，所述取样口设于取样管管体上，所述阀门设于取样口上，所述取样管管体内的抽拉杆一端设有堵块，另一端设有抽拉把手。所述粉碎装置包括滚筒、主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮、从动旋转齿轮、主动旋转齿轮、齿轮电机、第二传动轴、支架、传动杆和电机。所述滚筒设于入料口顶部，所述滚筒内设有相互啮合的主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮，所述主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮分别通过传动杆与滚筒外的电机连接。所述从动旋转齿轮和主动旋转齿轮分别通过支架固定在滚筒两侧。所述主动旋转齿轮通过旋转轴与齿轮电机连接。所述滚筒包括防护板、过滤孔、分隔板和轮齿。所述滚筒为空心圆柱体，所述滚筒的两端均设有防护板，所述滚筒上设有过滤孔。所述滚筒的内壁沿圆周方向均匀设有分隔板，所述轮齿设于滚筒外壁，所述轮齿与从动旋转齿轮和主动旋转齿轮相啮合。

本实用新型使用时在回流管和泵体的作用下，沉积在反应釜体底部的原料又运动到反应釜体上部，进行充分的搅拌混合均匀，大大提高了原料的利用效率。采用本实用新型技术方案的反应釜取样装置克服了现在技术中每次放出取样物导致物料的浪费的情况，同时也不会存在混入之前的取样液导致取样不准确的情形。便于查看粘合剂的加工是否达到标准。本实用新型可以将物料彻底粉碎，物料经粉碎齿轮后落到滚筒的底部，在滚筒的带动下发生旋转，从过滤孔漏下，而对于那些直径比较大的原料则被防护板带到顶部被再次粉碎，从而保证了粉碎质量。

附图说明