[实用新型]浴缸成型上模翻转台

说明书

本实用新型公开了一种浴缸成型上模翻转台，其固定在成型设备的上梁框架下方的导柱上，其包括一个中梁滑块，中梁滑块的顶面上固定有两个翻转油缸，翻转油缸的底端和上翻转台铰接，上翻转台的底面上固定有一个成型上模；中梁滑块上，与插入块相对应的焊接固定有等同数量的锁紧块，中梁滑块的后侧面固定有一个双头缸，双头缸的左右两端分别插入至锁紧块中心处，本实用新型通过以上设计，可有效的实现合模、开模以及成型上模翻转90度时的喷涂胶衣状态，有效的提高浴缸成型的效率以及精度，并且降低了工作人员的劳动强度，是一种理想的浴缸成型上模翻转台。

技术领域

本实用新型属于浴缸成型设备技术领域，具体涉及一种浴缸成型上模翻转台。

背景技术

目前，在浴缸生产技术领域，在浴缸的成型及脱模工序，通常是人工进行工作台翻转，目的是进行喷涂胶衣工序以及和下模进行分模动作，现有的翻转方式是通过人工对成型上模进行翻转，成型后通过人工敲击模具实现上下成型模具分离，此种操作劳动量大并且翻转精度差，严重影响浴缸的成型效率。

作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款自动化程度高并且精度高的浴缸成型上模翻转台来配合现有的浴缸成型工序使用并且可以有效提高生产效率是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种浴缸成型上模翻转台，其结构简单，设计新颖，翻转效率高且生产精度高。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种浴缸成型上模翻转台，其固定在成型设备的上梁框架下方的导柱上，其包括一个固定在四根导柱上的中梁滑块，所述的中梁滑块上，其顶面上通过转轴固定座固定有两个翻转油缸，所述的翻转油缸上下贯穿中梁滑块，其在底端和上翻转台的顶面通过固定轴铰接，上翻转台的底面上固定有一个成型上模，所述的上翻转台的前端通过转轴固定在中梁滑块的底端前侧面上，上翻转台的后端焊接有两个插入块，每个插入块上贯穿加工有定位孔；所述的中梁滑块上，与插入块相对应的焊接固定有等同数量的锁紧块，所述的插入块插入至锁紧块内，在中梁滑块的后侧面中心处通过两个油缸固定座固定有一个双头缸，所述的双头缸的左右两端分别插入至锁紧块中心处，并将锁紧块和插入块锁紧至一体；所述的成型上模的底部，在其四角上皆竖直固定有一个开模油缸。

所述的锁紧块由两块金属块组成，其焊接在中梁滑块的后侧面底部，两块金属块的中心处皆加工有和插入块上相同的定位孔，两块金属块之间的间隙和插入块的厚度匹配，以插入块插入后不晃动为标准。

所述的中梁滑块上，其后侧面底部设置有一个翻转传感器；

所述的中梁滑块上，其在两组锁紧块上皆水平焊接有一个固定座，每个固定座上设置有两个锁紧传感器，所述的两个锁紧传感器分别感应双头缸一侧的延伸长度。

所述的中梁滑块的前侧面右端水平焊接有一个感应块 ，在外部固定柱上与感应块对应设置有两个高度传感器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上结构设计，通过在上梁框架的底部设置可以上下滑动的中梁滑块，通过中梁滑块的上下移动实现成型上模与外部成型下模的合模与分模，并且在中梁滑块的底部设置可以翻转的上翻转台，通过顶部的翻转油缸实现上翻转台的自动翻转，并且通过中梁滑块后侧面上设置的双头缸实现对上翻转台的锁紧固定，在本实用新型开模时，可通过成型上模底部的开模油缸实现成型上模和外部成型下模的分离，以上所述的所有动作皆通过传感器及油缸自动实现，通过以上构件的搭配，可有效的实现合模、开模以及成型上模翻转90度时的喷涂胶衣状态，有效的提高浴缸成型的效率以及精度，并且降低了工作人员的劳动强度，是一种理想的浴缸成型上模翻转台。

附图说明

图1为本实用新型主视组装状态结构示意图；

图2为图1中A-A截面组装状态结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；