[实用新型]一种钢丝帘布修边装置

说明书

本实用新型公开了一种钢丝帘布修边装置，其包括机架，机架上连接有支撑架，所述支撑架上安装有平行设置且横向设置的两根修边轴，两修边轴上对应连接有主滚刀辊架和背滚刀辊架，所述支撑架包括连接在机架上的滑板，滑板上连接有内支座，内支座上定位插装有外支座，外支座上插装有将其与内支座连为一体且螺接在内支座上的紧固螺栓，所述两修边轴分别连接在内支座和外支座上。本实用新型大大降低了机加工难度且能保证两根修边轴的同轴度，从而提高切边质量以保证后期的接头质量，具有维修维护成本、保证修边质量和适用范围广的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝帘布修边装置。

背景技术

钢丝帘布的裁断后的接头必须要漏出新鲜的料边，才能保证后期的接头质量。传统的修边装置采用热修边机构，即采用加热的刀片进行修边，其缺点在于容易产生较多的废料，并且热刀片还容易热焦料边，影响接头质量。

现有技术中还有采用冷刀切割修边的装置，例如，在专利号200720027346.6的中国实用新型专利中公开了一种钢丝帘布直裁修边机，其具有机架、帘布输入辊和帘布输出辊，在机架的两侧分别设有切边装置和料边分离导出装置，切边装置包括刀座，刀座上连接有相互配合的内滚切刀和外滚切刀，从附图中以及现有技术的产品可以得知，上述刀座为一体成型的结构，刀座上连接有两根平行设置的支撑轴，上述内滚切刀与外滚切刀皆为圆盘状刀具且分别连接在两根支撑轴上。上述结构的钢丝帘布直裁修边机存在以下缺点：首先，由于支撑轴插装在刀座上，也就是说，刀座上机加工两个通孔，两通孔中安装上述支撑轴，两通孔在机加工时必须保证同轴度，因而大大增加了机加工的难度，当出现故障或部件损坏时，必须同时更换刀座以及相应的支撑轴，增加了维修维护成本；其次，由于上述内滚切刀与外滚切刀皆无动力驱动，因而需要帘布输入辊或帘布输出辊驱动钢丝帘布，从而带动上述滚切刀转动进行切割，因而需要的输入或输出动力较大，且容易出现切割不彻底的问题；最后，上述结构的切边装置，只能对钢丝帘布进行直角切边，不能进行斜切等工作，因而适用范围窄。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢丝帘布修边装置，该钢丝帘布修边装置可以大大降低机加工难度且能保证两根刀具支撑轴的同轴度，从而提高切边质量以保证后期的接头质量。

为解决上述技术问题，所提供的钢丝帘布修边装置包括机架，机架上连接有支撑架，所述支撑架上安装有平行设置且横向设置的两根修边轴，两修边轴上对应连接有主滚刀辊架和背滚刀辊架，其结构特点是：所述支撑架包括连接在机架上的滑板，滑板上连接有内支座，内支座上定位插装有外支座，外支座上插装有将其与内支座连为一体且螺接在内支座上的紧固螺栓，所述两修边轴分别连接在内支座和外支座上。

所述内支座内插装有定位块，定位块凸出内支座的表面的部段形成向外伸出的销轴，所述外支座上设有供销轴插入的销轴定位孔，所述外支座上还螺接有锁定定位销轴的定位螺钉。

所述滑板上固接有固定耳座，固定耳座上设置有呈多边形设置的多个螺栓穿装孔，所述内支座通过穿装在部分螺栓穿装孔中的螺栓紧固在固定耳座上从而使内支座的伸出方向与滑板的长度方向呈垂直或倾斜夹角设置。

所述两修边轴上对应转动连接有相互啮合的驱动齿轮，所述主滚刀辊架和背滚刀辊架分别与驱动齿轮动力连接，所述机架上装有驱使驱动齿轮转动的动力机构，所述动力机构的动作由PLC控制器控制。

所述主滚刀辊架和背滚刀辊架皆包括转动连接在修边轴上的固定辊架，固定辊架外侧连接有夹装辊架且夹装辊架和固定辊架配合将主滚刀和背滚刀定位夹装。

所述机架的两侧对应安装有所述支撑架，机架上还装有位于支撑架上方设置且由动力装置驱动的钢丝帘布输入辊以及位于支撑架下方且由动力装置驱动的钢丝帘布输出辊，动力装置在PLC控制器的控制下与动力机构的动作同步。

所述机架上还装有能调整支撑架横向位置的横向调整机构。