[实用新型]一种斜齿轮金相检测试块垂直取样装置

说明书

本实用新型涉及一种斜齿轮金相检测试块垂直取样装置，底座一端通过螺栓连接有载物横梁，载物横梁的上面设置有试块支撑座；底座的一侧设置有角度标尺。通过调节试块齿端面的摆放倾斜角度，从而调节齿向与切割方向垂直，实现齿向横截面方向的切割取样，对渗碳热处理金相指标的直接检测。该调节装置结构简单，使用方便，通用性强，功能可靠，是实现齿向横截面取样的必要工具，确保了角度调整有效性，可方便快速的读取准确的角度数值。

技术领域

本实用新型涉及金相检测试块取样技术，适用于汽车斜齿轮渗碳热处理后金相检测试块的取样，特别涉及一种斜齿轮金相检测试块垂直取样装置。

背景技术

金相检测过程中，切割取样时，由于切割方式或者切割角度不同，热处理金相指标渗碳层深度的实际检测值可能完全不一样，存在间接导致检测人员或技术人员对产品检测结果误判的风险。

汽车斜齿轮的设计中，齿向与齿端面存在一个螺旋角β。在金相检测切割取样时，无法准确的垂直于齿向切割，只能通过砂轮机或者切割机平行齿轮端面方向切割，再用切割下来的样块进行标准制样；然后在切割面上进行金相检测，而不是在齿向横截面上进行金相检测。因此，最终检测结果需要通过几何换算得出，即：实际渗碳层深度=检测渗碳层深度×cosβ。这种间接检测方式产生的误差，会影响零件渗碳热处理指标检测的准确性，最终可能导致零件失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决汽车斜齿轮渗碳热处理后切割取样时试块的角度调节问题，实现渗碳热处理金相指标的直接检测，消除金相检测渗碳层深度在齿端面间接检测的误差，提高过程检测数据的准确性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。一种斜齿轮金相检测试块垂直取样装置，包括底座、载物横梁和角度标尺，所述底座一端通过螺栓连接有所述载物横梁，所述载物横梁的上面设置有试块支撑座；底座的一侧设置有所述角度标尺。

进一步，所述角度标尺上刻有角度刻度，角度范围为0~90°。

进一步，所述载物横梁的截面呈“L”形，且两边夹角为90°。

通过调节试块齿端面的摆放倾斜角度，从而调节齿向与切割方向垂直，实现齿向横截面方向的切割取样，对渗碳热处理金相指标的直接检测。

本实用新型可直接读取角度数值的角度标尺，该标尺零刻度线与水平面重合，调整齿向与切割方向垂直，即沿着齿向横截面切割，金相检测渗碳层深度在齿的横截面上进行，实现了沿齿向横截面切割取样，渗碳热处理金相指标的直接检测，消除了金相检测渗碳层深度在齿端面间接检测的误差，提高了过程检测数据的准确性。该调节装置结构简单，使用方便，通用性强，功能可靠，是实现齿向横截面取样的必要工具，确保了角度调整有效性，可方便快速的读取准确的角度数值。

附图说明

图1是本实用新型装置的主视图；

图2是本实用新型装置的俯视图；

图中：1-载物横梁，2-角度标尺，3-螺栓，4-试块，5-试块支撑座，6-底座，7-切割机水平操作台，8-切割机夹具，9-切割线。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1和图2，一种斜齿轮金相检测试块垂直取样装置，包括底座6、载物横梁1和角度标尺2，底座6一端通过螺栓3连接有所述载物横梁1，所述载物横梁1的截面呈“L”形，且两边夹角为90°。载物横梁1的上面设置有试块支撑座5；底座6的一侧设置有所述角度标尺2。所述角度标尺2上刻有角度刻度，角度范围为0~90°。

本实用新型的操作方法：根据汽车斜齿轮的齿轮螺旋角β数值调整载物横梁1，使其水平台阶面在角度标尺2显示为（90-β）位置，并用螺栓3固定住。然后，将试块4的齿端面贴合载物横梁1放置在试块支撑座5上，再将装有试块4的本实用新型装置放置到切割机装夹工位中间，确保底座6的底平面与切割机水平操作台7的台面贴合，然后用切割机夹具8夹持住试块4；最后撤离本实用新型取样装置，即可将试块4齿面移至垂直于砂轮的切割方向，从而实现沿齿向横截面切割线9进行切割取样。