[实用新型]维生素D2用泵压式混料罐

说明书

维生素D2用泵压式混料罐，罐体内设有往复运动活塞的泵腔。泵腔底部设有贯穿罐体底部的第一原料入口和若干设于罐体内腔底部的混料口。本实用新型通过罐体内增设的带有活塞的泵腔抽取小体积的维生素D2乳化液，并将其泵压至罐体内与载体制剂进行混合，随后通过管路控制阀门的调控，可反复抽取罐体中的物料对泵腔进行清洗，以避免维生素D2乳化液的残留，使其充分与载体制剂混合，从而保证混合乳化液中有效成分的含量，保障成品质量。

技术领域

本实用新型涉及水溶性维生素D2的生产技术领域，尤其涉及一种维生素D2用泵压式混料罐。

背景技术

在制备水溶性维生素D2的过程中，需将维生素D2原料添加入乳化剂和乙醇中制备乳化液，其中维生素D2与乳化剂和乙醇的投料比为1：（0.2~0.5）：2（g：g：ml），混合后的乳化液再以质量比（0.01~0.02）：1投入至载体制剂中进行混合乳化。由于维生素D2的投入量极小，因而其微小的差异即可导致混合乳化液有效成分含量的较大变动。现有配料管的物料投放方式，易使维生素D2原料粘附于配料管道或罐体内壁处，导致原料损耗而影响混合乳化液有效成分含量，进而影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种维生素D2用泵压式混料罐，以解决上述现有技术不足。通过罐体内增设的带有活塞的泵腔抽取小体积的维生素D2乳化液，并将其泵压至罐体内与载体制剂进行混合，随后通过管路控制阀门的调控，可反复抽取罐体中的物料对泵腔进行清洗，以避免维生素D2乳化液的残留，使其充分与载体制剂混合，从而保证混合乳化液中有效成分的含量，保障成品质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

维生素D2用泵压式混料罐，其特征在于，罐体内设有泵腔，所述泵腔底部设有第一原料入口和若干混料口，所述第一原料入口贯穿所述罐体底部，所述混料口开设于所述罐体内腔底部，所述泵腔内设有由驱动机构带动的沿所述泵腔往复运动的活塞，所述驱动机构设置于所述罐体顶部，所述罐体靠近顶部的侧壁处设有第二原料入口，靠近底部的侧壁处设于下料口，所述第一原料入口、所述第二原料入口、所述混料口和所述下料口分别设有控制阀门。

进一步，所述第一原料入口为缩口结构。

进一步，所述混料口为2~4个。

进一步，所述罐体设有加热夹套。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过罐体内增设的带有活塞的泵腔抽取小体积的维生素D2乳化液，并将其泵压至罐体内与载体制剂进行混合，随后通过管路控制阀门的调控，可反复抽取罐体中的物料对泵腔进行清洗，以避免维生素D2乳化液的残留，使其充分与载体制剂混合，从而保证混合乳化液中有效成分的含量，保障成品质量。

2、本实用新型采用泵压式的混合方式代替搅拌装置对料液的高速搅拌，混合条件较为温和，有利于保护维生素D2的活性。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，维生素D2用泵压式混料罐，罐体1内设有泵腔2。所述泵腔2底部设有第一原料入口31和若干混料口4。所述第一原料入口31贯穿所述罐体1底部。所述混料口4为2~4个，开设于所述罐体1内腔底部。所述泵腔2内设有由设置于是罐体1顶部的驱动机构6带动的沿所述泵腔2往复运动的活塞5。通过所述驱动机构6带动所述活塞5在所述泵腔2中垂直往复运动，从而使小体积物料自所述第一原料入口31或所述混料口4处进入所述泵腔2，以抽取维生素D2乳化液或所述罐体1内的混合液，在由所述混料口4高速冲出至所述罐体1内实现料液混合。利用所述罐体1内的混合液对所述泵腔2进行重复清洗，避免维生素D2乳化液的残留。