[实用新型]一种涡流纺机进风减噪装置

说明书

本实用新型公开了一种涡流纺机进风减噪装置，包括减噪装置本体；减噪装置本体呈圆筒形结构，两端分别为进风筒和连接端；减噪装置的进风筒呈开口放大的喇叭形结构；减噪装置本体内部包括风强平衡机构和吸声过滤机构；风强平衡机构和吸声过滤机构沿减噪装置本体轴向排列设置，风强平衡机构与减噪装置本体的进风筒连接；风强平衡机构包括轴承、转轴、旋转叶片、安装座；吸声过滤机构包括吸声筒、固定轴、滤纸。本实用新型结构合理，安装方便，安装于涡流纺机的进风处，能够起到稳定风强，减小噪音，过滤气体中的粉尘或杂质的作用，制造成本低，使用效果好，能够有效提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺机进风减噪装置。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。但是传统的涡流纺机工作过程中，进风口噪声大，同时未经过滤的空气直接进入涡流纺机内部，易影响涡流纺纱的品质。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涡流纺机进风减噪装置，采用在涡流纺机进风口处增设减噪装置，同时对进入气体进行过滤，解决了传统的涡流纺机工作过程中，进风口噪声大，同时未经过滤的空气直接进入涡流纺机内部，易影响涡流纺纱的品质的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种涡流纺机进风减噪装置，包括减噪装置本体；所述减噪装置本体呈圆筒形结构，两端分别为进风筒和连接端；所述减噪装置的进风筒呈开口放大的喇叭形结构；所述减噪装置本体内部包括风强平衡机构和吸声过滤机构；所述风强平衡机构和吸声过滤机构沿所述减噪装置本体轴向排列设置，所述风强平衡机构与所述减噪装置本体的进风筒连接；所述风强平衡机构包括轴承、转轴、旋转叶片、安装座；所述轴承固定于所述减噪装置本体的筒壁上，与所述减噪装置本体同轴设置；所述安装座为圆筒形，外周上设置有一圈卡齿；在所述轴承的内壁设置有与所述卡齿配合的啮合齿圈；所述安装座通过所述卡齿活动安装于所述轴承上，相对所述减噪装置本体进行转动；所述转轴沿所述安装座的轴向安装于所述安装座内；在所述转轴外均匀分布有多个旋转叶片，所述旋转叶片环绕所述转轴连接设置；所述旋转叶片与所述减噪装置本体的轴向之间存在倾斜角度，且倾斜角度相同；所述吸声过滤机构包括吸声筒、固定轴、滤纸；所述吸声筒由吸波材料制成，呈圆筒形，内部形成通风流道；所述固定轴沿所述减噪装置本体的轴向设置；所述滤纸设置在所述固定轴和吸声筒之间；所述滤纸为多张，环绕所述固定轴均匀排列设置；所述滤纸通过沿所述减噪装置本体轴向的折痕，沿所述减噪装置本体径向进行扇形层叠，在同一张所述滤纸的相邻层之间形成沿所述减噪装置轴向的过滤风道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸声筒的筒壁从一端到另一端逐渐增厚，所述通风流道呈逐渐收束的锥形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸声筒由泡棉材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滤纸由玻璃棉材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述滤纸表面设置有波浪形的压痕；在所述过滤风道进风一端的压痕的振幅和波长都大于所述过滤风道出风一端的振幅和波长。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转叶片与所述减噪装置本体的轴向之间的倾斜角度为30-75°。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，安装方便，安装于涡流纺机的进风处，能够起到稳定风强，减小噪音，过滤气体中的粉尘或杂质的作用，制造成本低，使用效果好，能够有效提高产品的质量。

附图说明