[实用新型]一种改良型涡流纺纱装置

说明书

本实用新型公开了一种改良型涡流纺纱装置，包括导引座、第一涡流管、第一空心锭、导引体、第二涡流管、第二空心锭、引纱管；导引座安装在第一涡流管上，导引座上设置有导引针，在导引针的一侧设置有纤维入口；第一涡流管内设置有第一涡流腔；第一空心锭内部设置有第一导纱孔；导引体与第一空心锭连接；导引体安装于第二涡流管上，导引体上设置有芯纱孔和包芯纤维孔；第二涡流管内设置有第二涡流腔；第二空心锭内设置有第二导纱孔；第二空心锭的尾端与引纱管连接；引纱管内设置有引纱孔。本实用新型结构巧妙，内部排列设置有两个涡流管，可以进行二次空气回旋加捻，能够用于生产二次加捻纱线和复合包芯纱线，生产效率高，纱线品质好。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种改良型涡流纺纱装置。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。但是现有的涡流纺纱装置只能进行一次涡流回旋加捻过程，无法进行一些多层复合包芯纱的生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改良型涡流纺纱装置，采用二次涡流回旋加捻，解决了现有的涡流纺纱装置只能进行一次涡流回旋加捻过程，无法进行一些多层复合包芯纱的生产的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种改良型涡流纺纱装置，包括导引座、第一涡流管、第一空心锭、导引体、第二涡流管、第二空心锭、引纱管；所述导引座安装在所述第一涡流管上，所述导引座上设置有导引针，在所述导引针的一侧设置有纤维入口；所述第一涡流管内设置有第一涡流腔；所述导引座位于所述第一涡流腔的一端，所述第一空心锭安装于所述第二涡流腔的另一端；所述第一空心锭为锥形体结构，内部设置有第一导纱孔；所述导引体与所述第一空心锭连接；所述导引体安装于所述第二涡流管上，所述导引体上设置有芯纱孔和包芯纤维孔；所述第二涡流管内设置有第二涡流腔；所述导引体位于所述第二涡流腔的一端，所述第二空心锭安装于所述第二涡流腔的另一端；所述第二空心锭内设置有第二导纱孔；所述第二空心锭的尾端与所述引纱管连接；所述引纱管内设置有引纱孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述引纱孔为锥形孔，所述引纱孔的出口直径大于入口直径；所述引纱孔的锥角为3-5°。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括压缩空气罩和排气罩；所述压缩空气罩和所述排气罩配合密封，内部形成密封腔体；所述第一涡流管和第二涡流管位于密封腔体内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导引针与所述第一空心锭之间的距离小于所述芯纱孔与所述第二空心锭之间的距离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导引针、第一导纱孔、芯纱孔、第二导纱孔、引纱孔依次排列在同一直线上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导引针活动安装于所述导引座上，在所述导引针后部螺旋环绕设置有外螺纹，在所述导引座上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹；通过所述外螺纹和内螺纹的配合，可调节所述导引针与所述第一空心锭之间的距离。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构巧妙，内部排列设置有两个涡流管，可以进行二次空气回旋加捻，能够用于生产二次加捻纱线和复合包芯纱线，生产效率高，纱线品质好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。