[实用新型]一种带螺旋片管束的含碱废液氧化反应器

说明书

本实用新型涉及一种带螺旋片管束的含碱废液氧化反应器，包括外筒、内筒、螺旋片管束，内筒套装在外筒内，装有螺旋片管束，下端与外筒底部联通，上端与外筒上部联通。螺旋片管束由管及管板组成，管固定在管板上，内设有导流组件。管板接合内筒，将螺旋片管束所占内筒空间区分为管程与壳程，管程与内筒上、下部联通。外筒上设有碱液进口，通入外筒和内筒构成的环形空间，进料方向向下。外筒顶部设有氧化后物料出口。外筒底部设有压缩空气进口，将空气向上导入内筒。本实用新型设置带螺旋片的管束，压缩空气与碱液混合物经过内置螺旋片的管束时，气液混合物螺旋上升，使两者混合更均匀，反应效率高，且可减少压缩空气与碱液要求循环的次数及时间。

技术领域

本实用新型涉及一种炼油含碱废液处理装置，尤其是涉及一种带螺旋片管束的含碱废液氧化反应器。

背景技术

在石油炼制和加工过程中，为去除油品中的硫化物通常采用碱洗工艺，在碱洗的过程中会产生含有高浓度硫化物和难降解有机物的各种含碱废液，其COD、硫化物及酚的排放量达炼油厂污染物排放总量的40％-50％。含碱废液作为炼油化工企业废渣之一，因其处理难度大，投入高，一直是炼化企业污染治理的难点。日前大部分企业仍采用罐储滴排进入含油污水处理系统或直接外委拉出厂进行污染物的转移，即使部分企业投入巨资建有湿式氧化处理装置，也因为高额的处理费用和设备的腐蚀问题不能长周期运行，随着国家和地方政府对环保要求的日益提高，含碱废液的处理成为炼化企业莅待解决的环保难题之一。

目前对于含碱废液的后续处理，国内比较通行的作法是采用湿式氧化反应器进行氧化，其中有代表性的氧化反应器分为高温高压湿式氧化反应器和缓和湿式氧化反应器。

实践证明上述两种氧化反应器各有其缺点：

1)高温高压湿式氧化反应器通常处理量不高，只有1～2t/h，而且一次性投资和运行费用巨大，全部有机物完全氧化去除的做法也不适合柴油含碱废液、催化汽油含碱废液中环烷酸及酚的回收与利用。

2)缓和湿式氧化反应器一次性投资和运行费用较高，同时由于缓和湿式氧化操作苛刻度的降低，仅保留了对硫化物较高的去除率，对COD氧化去除率仅为20～30％，增大了后续含油污水处理系统的处理负荷和造成冲击的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带螺旋片管束的含碱废液氧化反应器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带螺旋片管束的含碱废液氧化反应器，包括外筒、内筒、螺旋片管束，

所述的内筒套装在外筒内，装有螺旋片管束，下端与外筒底部联通，上端与外筒上部联通，

所述的螺旋片管束由管板及固定在管板上的管组成，所述的管内设有导流组件，所述的管板接合内筒，将螺旋片管束所占内筒空间区分为管程与壳程，所述的管程与内筒的上、下部联通，

所述的外筒上设有碱液进口，通入外筒和内筒构成的环形空间，进料方向向下，外筒顶部设有氧化后物料出口，外筒底部设有压缩空气进口，将空气向上导入内筒。

所述导流组件为具有影响气液两相流动作用的组件，可以提高气液接触性能，作为优选的实施方式，采用的导流组件包括螺旋上升布置的薄片、螺旋上升布置的凹槽、螺旋上升布置的凸起、丝网、填料或翅片。

所述内筒在螺旋片管束管板下方空间设有压缩空气与碱液的前期混合区。

所述的螺旋片管束呈可拆卸式与内筒接合。

所述内筒下端支撑在外筒底部封头上，上部采用卡箍支撑，可以随下封头一起拆卸。

所述外筒底部设有蒸汽进口，将蒸汽向上导入内筒或与压缩空气进口汇合。