[实用新型]一种铜加工废料快速挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铜加工废料快速挤压成型装置，包括底座，所述底座通过支撑杆与顶板连接，所述顶板顶端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的另一端穿过第一通孔与第一挤压块连接，且第一挤压块位于铜废料放置腔的正上方，所述铜废料放置腔设置在挤压缸内，所述挤压缸通过支撑柱与底座连接，所述底座顶端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端穿过第二通孔与第二挤压块连接。本实用新型解决了现有的铜加工废料快速挤压成型装置不易拿取成型的废铜块的问题，可以将铜废料集中压制成块状结构，方便废料的堆放，结构简单，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及铜加工技术领域，具体是一种铜加工废料快速挤压成型装置。

背景技术

在铜加工过程中，会产生大量的废削和边料，由于这些废削和边料都属于可回收再利用资源，一般都会将这些废料收集起来，而现有的收集一般都是直接将这些废削和边料散落堆放在工作车间内，然后再集中卖出，而这些散落堆放在车间的废料，既影响车间的使用空间，又影响车间环境卫生，尤其是废削，质地较轻，直接堆放在车间，很容易被吹散在车间的各个角落，在卫生打扫的时候会直接作为垃圾处理，造成资源的浪费，而且现有的挤压成型装置在对铜废料挤压成型后，对成型的铜废料块拿取不是很方便，一般都是人工进行挤压，浪费操作人员大量的体力；因此，不满足现有的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜加工废料快速挤压成型装置，以解决了现有的铜加工废料快速挤压成型装置不易拿取成型的废铜块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工废料快速挤压成型装置，包括底座，所述底座通过支撑杆与顶板连接，支撑杆为四个，且四个所述的支撑杆分别位于底座顶端的四个拐角处，所述顶板顶端安装有第一液压缸，且第一液压缸的垂直中心线与顶板的垂直中心线相重合，所述第一液压缸的底部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的另一端穿过第一通孔与第一挤压块连接，且第一挤压块位于铜废料放置腔的正上方，所述铜废料放置腔设置在挤压缸内，所述挤压缸通过支撑柱与底座连接，支撑柱为四个，且四个所述的支撑柱分别位于挤压缸底部的四个拐角处，所述底座顶端安装有第二液压缸，且第二液压缸的垂直中心线与底座的垂直中心线相重合，所述第二液压缸的顶端安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端穿过第二通孔与第二挤压块连接，且第二挤压块位于铜废料放置腔内，所述底座顶端安装有控制箱，且控制箱位于支撑杆与支撑柱相邻之间。

优选的，所述第一通孔设置在顶板上，且第一通孔的垂直中心线与顶板的垂直中心线相重合。

优选的，所述第二通孔设置在挤压缸的底部，且第二通孔的垂直中心线与挤压缸的垂直中心线相重合。

优选的，所述控制箱前端面上设置有控制器面板，所述控制器面板上设置有控制按钮。

优选的，所述控制箱内部设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一液压缸和第一液压伸缩杆的设置，第一液压伸缩杆的伸缩对铜废料进行挤压，避免了人工对铜废料进行挤压，提高了工作效率，通过第二液压缸和第二液压伸缩杆的设置，解决了现有的铜加工废料快速挤压成型装置不易拿取成型的废铜块的问题，可以将压制成型的铜废料推出铜废料放置腔，方便操作人员对成型的铜废料进行拿取，实用性强，方便废料的堆放，结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内部的结构示意图。

图中：1-顶板、2-第一液压缸、3-第一液压伸缩杆、4-支撑杆、5-控制箱、6-控制器面板、7-控制按钮、8-底座、9-支撑柱、10-挤压缸、11-第二液压伸缩杆、12-第二液压缸、13-控制器、14-第一通孔、15-第二通孔、16-铜废料放置腔、17-第一挤压块、18-第二挤压块。