[实用新型]一种PCB板外观检测系统的镭射机构

说明书

本实用新型公开了一种PCB板外观检测系统的镭射机构，包括镭射平台和激光头，镭射平台带动PCB板水平运动，激光头设于运行中的PCB板的上方，镭射平台包括输送皮带，输送皮带沿其输送方向依次设置为上料工位、镭射工位以及下料工位，激光头设于镭射工位的上侧，镭射工位上侧设有两条挡板，挡板相对面沿输送方向依次设置为导向斜面和定位直面，两面导向斜面之间的距离沿输送方向渐次递减并且远大于PCB板的宽度，两面定位直面之间的距离与两面导向斜面之间的最小距离相同并且略大于PCB板的宽度。本实用新型公开的PCB板外观检测系统的镭射机构，能够对PCB板进行自动定位，镭射位置更加准确，激光刻印准确度高。

技术领域

本实用新型涉及PCB板的检验领域，具体涉及一种PCB板外观检测系统的镭射机构。

背景技术

PCB板在印刷过程中，由于各种不可控因素，会出现印刷线段不连续或未印刷成功的问题，因此，电路板在印刷完成后，通过光学检查、人工检验以及激光镭射，能够对PCB板进行自动检测、标记和等级分类，以根据不同的需要进行选用，做到物尽其用，如何进行准确的激光刻印是本申请即将解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种PCB板外观检测系统的激光刻印设备，能够对PCB板进行自动定位，镭射位置更加准确，激光刻印准确度高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PCB板外观检测系统的镭射机构，包括镭射平台和激光头，所述镭射平台带动PCB板水平运动，所述激光头设于运行中的PCB板的上方并对PCB板的瑕疵位置进行镭射标记，所述镭射平台包括输送皮带，所述输送皮带沿其输送方向依次设置为上料工位、镭射工位以及下料工位，所述激光头设于所述镭射工位的上侧，所述镭射工位上侧设有两条挡板，所述挡板相对面沿输送方向依次设置为导向斜面和定位直面，两面所述导向斜面之间的距离沿输送方向渐次递减并且远大于PCB板的宽度，两面所述定位直面之间的距离与两面所述导向斜面之间的最小距离相同并且略大于PCB板的宽度。

上述技术方案中，所述两条挡板具有相互靠近或相互远离运动的自由度。

上述技术方案中，所述镭射平台还设有沿左右方向延伸的导向轴，所述导向轴上可移动的连接有导套，所述两条挡板分别与一导套相对固定。

上述技术方案中，所述导套为带自锁的导套。

上述技术方案中，所述镭射平台还设于所述输送皮带上的载物板，所述载物板设有真空吸附孔，所述真空吸附孔的下端与第二真空发生器连接。

上述技术方案中，所述激光头包括激光发生器、激光束输送通道以及反射镜组件，所述激光束输送通道的入口连通所述激光发生器的发射口，所述反射镜组件设置在所述激光束输送通道的出口处，所述反射镜组件包括可转动的设置的多个反射镜，所述多个反射镜可相互反射激光束，所述多个反射镜中，其中一个反射镜的入射光路正对所述激光发生器的发射口，其中一个反射镜的反射光路正对所述PCB板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型公开的PCB板外观检测系统的镭射机构，能够对PCB板进行自动定位，镭射位置更加准确，激光刻印准确度高。

附图说明

图1为本实用新型公开的外观检测系统的组成示意图；

图2为本实用新型公开的光学检查设备的组成示意图；

图3为本实用新型公开的放置架的结构示意图；

图4为本实用新型公开的激光刻印设备的组成示意图；

图5为本实用新型公开的清洗设备的组成示意图；

图6为本实用新型公开的上料平台机构的结构示意图；

图7为本实用新型公开的上料放置台的结构示意图；