[实用新型]用于筒状工件的铆接装置及铆接机

说明书

本实用新型提供了一种用于筒状工件的铆接装置及铆接机，涉及组装设备的技术领域。本实用新型提供的用于筒状工件的铆接装置包括：铆头、驱动机构和台状导向部，铆头与台状导向部相对设置，台状导向部的侧面自靠近铆头的一端至远离铆头的一端向外倾斜；铆头朝向台状导向部的端部设置有导向柱；导向柱与台状导向部配合对筒状工件定位。通过本实用新型提供的用于筒状工件的铆接装置，缓解了现有技术中使用铆接工艺组装筒状工件与其它工件所存在的铆头与筒状工件之间相对定位困难，铆头与筒状工件接触时易发生相对偏移，从而导致铆接结构牢固度不够，连接稳定性降低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及组装设备的技术领域，尤其是涉及一种用于筒状工件的铆接装置及铆接机。

背景技术

铆接组装是一种结构简单、可靠性高且成本较低的紧固装配方法，广泛应用于连接各类零部件。铆接一般是将一个连接件穿过另一个连接件上的通孔形成突出部，然后利用特定形状的铆头冲压突出部，突出部在冲压力作用下端部被墩粗或者弯折形成钉头，钉头与通孔端面抵接而将两个连接件连接在一起。铆接可分为冷铆和热铆，热铆是在冷铆的基础上，对铆头进行加热，使铆头与连接件接触时，将热量传递给连接件，连接件受热后更易于变形，便于形成铆接结构。热铆广泛应用于塑料件的连接，比如手机、继电器和微型马达的塑料外壳以及汽车门板等。尤其地，筒状塑料件和盖板件常使用热塑工艺连接，筒状塑料件穿过盖板件上设置的通孔，热铆头冲压到筒状塑料件的侧壁上，对侧壁进行加热，并使侧壁的端部向外翻折与盖板上通孔端面抵接，实现零件间的连接。但是，现有技术中使用铆接工艺组装筒状工件与其它工件，存在铆头与筒状工件之间相对定位困难，铆头与筒状工件接触时易发生相对偏移，导致铆接结构牢固度不够，连接稳定性降低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于筒状工件的铆接装置及铆接机，以缓解现有技术中使用铆接工艺组装筒状工件与其它工件所存在的铆头与筒状工件之间相对定位困难，铆头与筒状工件接触时易发生相对偏移，从而导致铆接结构牢固度不够，连接稳定性降低的技术问题。

本实用新型第一方面提供一种用于筒状工件的铆接装置，本实用新型提供的用于筒状工件的铆接装置包括：铆头、驱动机构和台状导向部，铆头与台状导向部相对设置，台状导向部的侧面自靠近铆头的一端至远离铆头的一端向外倾斜；铆头朝向台状导向部的端部设置有导向柱；筒状工件套设在台状导向部上；驱动机构与铆头传动连接，铆头可在驱动机构的驱动下靠近筒状工件，导向柱插入筒状工件的中心孔，与台状导向部配合对筒状工件定位。

进一步的，用于筒状工件的铆接装置还包括直线导向机构，铆头与直线导向机构连接。

进一步的，用于筒状工件的铆接装置还包括连接架，铆头可拆卸连接于连接架上；驱动机构与连接架传动连接，直线导向机构与连接架连接。

进一步的，用于筒状工件的铆接装置还包括加热器，加热器包括导热块，导热块固定于连接架上，铆头可拆卸连接于导热块上，并且铆头背离台状导向部的端面与导热块接触。

进一步的，导热块和铆头均由铜合金制成。

进一步的，驱动机构固定于支撑架上，支撑架上设置有导向通孔，导向通孔沿铆头的移动方向延伸；导向机构包括导向杆，导向杆的一端与支撑架固定连接，另一端穿过导向通孔，且与导向通孔滑动配合。

进一步的，用于筒状工件的铆接装置还包括控制模块，控制模块与加热器信号连接，用于控制加热器的加热功率。

进一步的，铆头上设置有多个压铆部，压铆部上设置有弧面凹槽，弧面凹槽朝向台状导向部；多个压铆部间隔分布于导向柱的侧壁上，且位于导向柱远离台状导向部的一端。

进一步的，铆头的外周面上设置有限位凸起，限位凸起朝向台状导向部的平面与铆头的移动方向垂直，并且与压铆部朝向台状导向部的端面平齐。