[实用新型]全自动安瓿拉丝灌封设备

说明书

一种全自动安瓿拉丝灌封设备，包括机体、控制系统，机体上设有传送带，沿传送带的传送方向依次设置在该机体上的灌装单元、热熔单元、拉丝封口单元，拉丝封口单元设有置于机体上的第二升降柱，第二升降柱的上端端头处安装有第二安装头，第二安装头上固定有沿传送带的传送方向的安装板，安装板上固定有竖向设置的轴座，轴座右侧转动连接有电机，电机的右侧面上固定有一对上下分布的连接杆，连接杆的自由端端头安装有连接两连接杆的连接板，置于下端的连接杆上安装有一组与注射针数量相同的拔丝封口管。本实用新型的全自动安瓿拉丝灌封设备在加工中采用摆动的方式来实现拉丝封口，效率高、成型快，成品率高，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及对安瓿瓶进行封口的设备，尤其是一种全自动安瓿拉丝灌封设备。

背景技术

安瓿瓶拉丝灌封机适用于制药行业对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。现有的安瓿瓶拉丝灌封机的拉丝封口结构采用夹手作为拉丝封口的辅助工具，夹手夹住已经热熔的瓶口，通过升降杆向上拉实现拉丝封口，但是该种方式的结构复杂，而且使用面积大，单次同时加工数量少，而且在瓶底处需要设置防止安瓿瓶被夹手提起的固定装置，制造成本高，声称效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便、生产效率高的全自动安瓿拉丝灌封设备，单次同时加工数量多，且效率高，实现企业规模化，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动安瓿拉丝灌封设备，包括机体、控制系统，机体上设有传送带，沿传送带的传送方向依次设置在该机体上的灌装单元、热熔单元、拉丝封口单元，灌装单元设有置于机体上的第一升降柱，第一升降柱的上端端头处安装有第一安装头，第一安装头上固定有沿传送带的传送方向的L型安装板，L型安装板上安装有一组间隔分布的注射针，注射针后端设有安装在机体上的增压器，注射针和增压器之间连接有输液管；热熔单元设有一组与注射针数量相同且置于拉丝封口单元前端的打火器，打火器连接有喷射头；拉丝封口单元设有置于机体上的第二升降柱，第二升降柱的上端端头处安装有第二安装头，第二安装头上固定有沿传送带的传送方向的安装板，安装板上固定有竖向设置的轴座，轴座右侧转动连接有电机，电机的右侧面上固定有一对上下分布的连接杆，连接杆的自由端端头安装有连接两连接杆的连接板，置于下端的连接杆上安装有一组与注射针数量相同的拔丝封口管；控制单元包括设置在传送带的输送进口上用于感应安瓿瓶的第一感应模块、置于灌装单元上用于感应液体的第二感应模块、置于热熔单元上用于安瓿瓶的第三感应模块、置于拉丝封口单元上用于感应安瓿瓶的第四感应模块、控制模块及警报模块，第一感应模块、第二感应模块、第三感应模块和第四感应模块的输出端均连接控制模块，控制模块的输出端连接警报模块。这样，传送带用于传送安瓿瓶，灌装单元向安瓿瓶内灌入药液，且方法简单，通过第一升降杆将注射针插入安瓿瓶内，利用增压的方式使得储液罐内的液体受压力影响，快速充满输液管内，并利用与输液管连接的注射针将液体快速注入安瓿瓶内，热熔单元对安瓿瓶的瓶口进行加热至熔融状态，其火焰来源于液态甲烷，持续力久，打火器内的打火石一打就着，高效快捷，拉丝封口单元对安瓿瓶的瓶口进行拉丝封口，本拉丝封口单元的结构设计巧妙，首先利用第二升降杆将拔丝封口管升高，然后利用电机反转带动拔丝封口管转动，转动到一定角度后，第二升降杆下降，同时电机正转，拔丝封口管转回原位，此时置于传送带上的安瓿瓶已经到达指定加工位置，拔丝封口管正好套于安瓿瓶的瓶口处，此时再重复利用第二升降杆升高、利用电机反转的向上运动，对安瓿瓶的瓶口进行拔丝封口，而且拔丝封口管体积小，单次可加工8-10个安瓿瓶，生产效率高，该结构还有一个优势，就是可以利用该单元下降的时间差对安瓿瓶的瓶口进行加热，使用效果好，方便快捷；控制单元使得该设备实现自动化、智能化控制，无需人工看管，工作人员只要做最后的抽样检验即可。

进一步完善，传送带前后两端均设有安装于机体上且外形形状与传送带行径路线相同的挡板。这样，封口拉丝单元在封口拉丝过程中，会致安瓿瓶产生一个向外的倾斜力，为了抵抗这一倾斜力，故设置挡板，其一作用是夹紧安瓿瓶，对安瓿瓶产生一个约束力，其二是为了防止封口拉丝过程中所产生的倾斜力导致安瓿瓶倾倒且脱离传送带，使用效果好。