[实用新型]板带成型模具

说明书

本实用新型属于挤压成型设备技术领域，具体公开了一种板带成型模具，包括上模板和下模板，下模板内设有型腔。上模板和下模板内均设有真空腔，真空腔外接有抽风口，真空腔靠近型腔的一侧均布有若干真空口，真空口与型腔连通。上模板和下模板的左右两侧均布有若干注水口，上模板和下模板内均设有与注水口连通的循环水管道，下模板的循环水管道与型腔的轮廓相同，上模板的循环水管道水平设置。本方案解决板带成型时受冷却不均匀的问题。

技术领域

本实用新型属于挤压成型设备技术领域，尤其涉及一种板带成型模具。

背景技术

超高分子量聚乙烯是热塑性工程材料，它综合了大部分塑料的优越性能，耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，这六个特性是目前塑料中所具有的最高值，近年来这种新型塑料制品使用广泛，需求量大。

“性能卓越，加工困难”是超高分子量聚乙烯的一大特点，很难采用常规的聚合物加工方法来成型。对于板料，常用的成型方法是模压成型法。它是给模具装料加压后，将模具和粉末原料通过热油加热、塑化，经保压后通过水冷，最后取出制品。在此成型工艺中，关键是控制好压力、烧结温度、时间和冷却速度。其中冷却工序是当产品在模腔中成型后，由冷却系统对模具进行降温，才能使产品最终定型和顺利脱模，冷却的各项工艺参数对高分子量聚乙烯板材的颜色、平面度等有重大影响。模具的冷却时间和冷却部位直接关系到产品的成型质量，因此冷却水道的位置和分布至关重要。

目前，常规的生产超高分子量聚乙烯板材的模压成型模具在上下模中均匀分布两个独立的S型冷却水道。对于厚度大、长宽尺寸小、精度要求不严格的聚乙烯板材，该冷却系统可以基本满足加工的工艺要求。但是对于厚度较薄且长宽尺寸较大的聚乙烯板材，由于水道距模具工作表面较远、分布较疏而且水道长度太长，在水道中冷却水升温快，板带受冷却不均匀，容易使板材边缘不均匀收缩产生翘曲现象，影响加工精度和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板带成型模具，以解决板带冷却不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：板带成型模具，包括上模板和下模板，下模板内设有型腔，上模板和下模板内均设有真空腔，真空腔外接有抽风口，真空腔靠近型腔的一侧均布有若干真空口，真空口与型腔连通，真空口与型腔连通处设有气体阀门；上模板和下模板的左右两侧均布有若干注水口，上模板和下模板内均设有与注水口连通的循环水管道，下模板的循环水管道与型腔的轮廓相同，上模板的循环水管道横向水平设置。

本基础方案的工作原理在于：使用本模具时，预先将上模板和下模板同一侧的注水口与冷却水设备连接，将另一侧的注水口与水循环设备连通；将抽风口与抽真空设备连接。然后将挤压成型机制成的板带的坯料放置在下模板的型腔中，将上模板放下，使上模板和下模板封闭。启动抽真空设备和冷却水设备。由于抽风口、真空口均与真空腔连通，而真空口与型腔连通，因此抽真空设备能够将型腔内的空气全部抽取掉，使型腔成为一个密闭的真空空间。由于空口与型腔连通处设有气体阀门，所以坯料无法从型腔中进入真空腔。由于上模板的循环水通道和下模板的循环水通道均与型腔的轮廓相适配，因此冷却水通过循环水管道时，冷却水能够对型腔中的板带坯料进行冷却。从而型腔中的板带坯料，在真空、冷却水和模板的作用下实现快速定形。

本基础方案的有益效果在于：本方案通过在上模板和下模板内设置真空腔，再在真空腔内设置真空口，实现了板带坯料的真空定形；由于与型腔连通的真空口的均匀分布，所以抽真空能够较为均匀，保障了板带的均匀性。本方案通过横向设置循环水管道，与纵向设置的循环水管道相比本方案的循环水管道的长度较短，使得冷却水能够较快的通过循环水管道，保证了冷却水的温度，从而对板带的冷却效果更好，冷却效率也更高；并且循环水管道与型腔的轮廓相同，使得冷却水能够沿着板带的外形轮廓进行流动，冷却效果更好。