[实用新型]一种挤出机螺杆加工用支撑架

说明书

本实用新型公开了一种挤出机螺杆加工用支撑架，包括底座，所述底座顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有限位板，所述限位板底部设置有支撑座，所述支撑座表面贯穿设置有第一支撑杆，所述支撑座顶部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部设置有固定环，所述固定环上设置有设置有螺栓。本实用新型通过设置螺栓、第二滚珠和刻度尺，使用前，将三个支撑座紧靠，将螺杆插进固定环，将其中两个支撑座在第一支撑杆上滑动，顶板上的第四凹槽内的第二滚珠在固定环移动的过程中，将滑动摩擦变成滚动摩擦，调节螺栓，通过刻度尺测量螺杆的高度，螺栓拧动时，顶板顶紧螺杆，有利于减少尺寸偏差，减少顶板与螺杆之间的摩擦。

技术领域

本实用新型涉及挤出机螺杆生产设备领域，特别涉及一种挤出机螺杆加工用支撑架。

背景技术

挤出机广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、涂料、纸浆及制药、食品等加工中的混合、挤出、成型及反应等工艺过程。挤出机由一个或两个螺杆在筒体中转动并把物料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有 3 种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力：熔体被向前推动时其内部的物流阻力。所以挤出机中螺杆的设置很重要，对螺杆的质量要求也比较高。挤出机工作过程中，螺杆各段的尺寸设计对产品的质量影响很大，所以挤出机螺杆在加工成型过程中对尺寸的要求也比较高。现有技术中，螺杆在车床上加工成型，但由于螺杆比较长，也比较沉重，利用车床加工时，同心度很难保证，从而导致加工后的产品尺寸偏差较大，影响产品质量。

因此，发明一种挤出机螺杆加工用支撑架来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机螺杆加工用支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机螺杆加工用支撑架，包括底座，所述底座顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有限位板，所述限位板底部设置有支撑座，所述支撑座表面贯穿设置有第一支撑杆，所述支撑座顶部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部设置有固定环，所述固定环上设置有设置有螺栓，所述螺栓一端设置有顶板，所述固定环表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有转动环，所述支撑座内部设置有第三凹槽，所述第三凹槽内部设置有第一滚珠，所述第一凹槽底部设置有收集槽，所述顶板一侧设置有第四凹槽，所述第四凹槽内部设置有第二滚珠，所述底座顶部设置有刻度尺。

优选的，所述第一支撑杆和刻度尺的数量均设置为两个，所述支撑座的数量设置为三个，所述螺栓的数量设置为九个，所述第一滚珠的数量设置为多个。

优选的，所述第二支撑杆的数量设置为两个，所述第二凹槽的数量设置为两个，所述第二支撑杆与转动环固定连接。

优选的，所述收集槽的形状设置为梯台形。

优选的，所述底座底部设置有支腿，所述支腿的数量设置为四个。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置螺栓、第二滚珠和刻度尺，使用前，将三个支撑座紧靠，将螺杆插进固定环，将其中两个支撑座在第一支撑杆上滑动，顶板上的第四凹槽内的第二滚珠在固定环移动的过程中，将滑动摩擦变成滚动摩擦，调节螺栓，通过刻度尺测量螺杆的高度，螺栓拧动时，顶板顶紧螺杆，有利于减少尺寸偏差，减少顶板与螺杆之间的摩擦，通过设置第一滚珠，当支撑座移动时，滚珠在第三凹槽内转动，减少了支撑座与第一支撑杆的摩擦力，有利于提高第一支撑杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座侧面剖视图；

图3为本实用新型的固定环侧面剖视图；