[实用新型]一种连续式轧钢油泥热解炭化处理装置

权利要求书

1.一种连续式轧钢油泥热解炭化处理装置，其特征在于，所述装置包括：

进料设备；

热解炭化设备，包括：热解炭化仓、物料输送机构和加热设备；其中，所述热解炭化仓与所述进料设备连接，是接收来自所述进料设备的物料并对物料进行热解炭化处理的场所；所述物料输送机构设置于所述热解炭化仓内，用于将所述热解炭化仓内的物料从输入端输送至输出端；所述加热设备，用于维持所述热解炭化仓内反应所需的温度；

冷却设备，与所述热解炭化设备的固体物料出口连接，用于对所述热解炭化设备排出的残渣进行冷却处理；

可燃气处理设备，与所述热解炭化设备的气体出口连接，用于对所述热解炭化设备排出的气体进行燃烧处理。

2.根据权利要求1所述的连续式轧钢油泥热解炭化处理装置，其特征在于，所述进料设备包括螺杆泵和进料管，所述螺杆泵通过所述进料管与热解炭化设备的入口连接。

3.根据权利要求1或2所述的连续式轧钢油泥热解炭化处理装置，其特征在于，所述冷却设备，包括冷却仓和冷却组件；其中，所述冷却仓包括冷却仓本体、入口端、出口端；所述冷却仓本体的内部为中空管状；所述冷却仓的入口端上部具有入口，与所述热解炭化设备的固体物料出口连接；所述冷却仓的出口端下部设有出料口；所述冷却组件设置于所述冷却仓本体的外部，所述冷却组件的入水口通过冷却水控制阀与冷却水供给设备连接；

所述冷却仓内部设有物料输送机构，用于将残渣从所述冷却仓的入口输送至所述冷却仓的出料口；

所述热解炭化设备和所述冷却仓的连接处设有高温旋转阀。

4.根据权利要求3所述的连续式轧钢油泥热解炭化处理装置，其特征在于，所述可燃气处理设备包括：燃烧嘴、通风管道和助燃风机；其中，

所述燃烧嘴包括导流管以及套设于导流管出口端外部的燃烧管；所述导流管与所述热解炭化仓的气体出口连接；所述燃烧管的一端与所述通风管道连通，另一端的开口方向与所述导流管的出口方向一致，且所述燃烧管的另一端比所述导流管的出口端突出一段距离，以形成燃烧处理的场所；所述助燃风机通过通风管道给所述燃烧管内供给空气。

5.根据权利要求4所述的连续式轧钢油泥热解炭化处理装置，其特征在于，所述物料输送机构是螺旋输送轴；

所述热解炭化仓设置有2-5个，沿着物料的行进方向，每个在前的所述热解炭化仓的固体物料出口与其后的所述热解炭化仓的入口连接；每个热解炭化仓内都设有一个物料输送机构。

6.根据权利要求5中所述的连续式轧钢油泥热解炭化处理装置，其特征在于，所述热解炭化设备设置有4个热解炭化仓，其中，第一热解炭化仓的入口连接所述进料设备，所述第一热解炭化仓的固体物料出口与第二热解炭化仓的入口连接，所述第二热解炭化仓的固体物料出口与第三热解炭化仓的入口连接，所述第三热解炭化仓的固体物料出口与第四热解炭化仓的入口连接；所述第四热解炭化仓的出口与所述冷却设备连接；各个所述热解炭化仓上下平行放置。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的连续式轧钢油泥热解炭化处理装置，其特征在于，所述加热设备包括加热组件、与所述加热组件连接的加热源，以及用于控制所述加热组件加热与否的开关阀；

所述加热组件为加热炉，所述加热炉包围设置于所有所述热解炭化仓的外部，所述加热炉的壳体上至少设有燃气入口、排烟口、清灰口；所述燃气入口设置于所述加热炉的下方，所述燃气入口处设置燃烧机，所述燃烧机上设置开关阀；所述清灰口设置于所述加热炉的下方；所述排烟口设置于加热炉的上方，用于排出高温烟气；所述燃烧嘴位于所述加热炉的内部。

8.根据权利要求7所述的连续式轧钢油泥热解炭化处理装置，其特征在于，所述连续式轧钢油泥热解炭化处理装置还包括：温度检测元件和电气控制系统；其中，

温度检测元件，设置于所述热解炭化仓上，并与所述电气控制系统连接，用于收集温度数据并传送至电气控制系统；

电气控制系统，至少与所述温度检测元件和所述加热设备的开关阀连接，用于接收所述温度检测元件传送的温度数据并根据与设定温度的对比结果发出指令控制所述加热设备的工作状态。