[实用新型]砂轮脱模用芯模支撑架及砂轮成型模具组件

说明书

本实用新型涉及砂轮脱模用芯模支撑架及砂轮成型模具组件；砂轮脱模用芯模支撑架具有三个以上的呈环形间隔设置的用于沿芯模的轴向对芯模的顶面进行支撑的支撑部，还具有用于连接各所述支撑部的连接部。在需要对模具外框进行脱模时，将芯模支撑架放置到芯模的顶面上，向上顶推模具外框，芯模的位置不动，模具外框上移，实现脱模。相比于现有技术，芯模支撑架为一体式结构，脱模过程中不会飞出，使脱模过程更加安全，并且制作成本较低，摆放难度较低，使用方便，供脱模专用，不容易丢失。

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮脱模用芯模支撑架及使用该芯模支撑架的砂轮成型模具组件。

背景技术

砂轮的成型过程包括使用砂轮成型模具对粉状的砂轮料进行压制，在砂轮基体的外围压制出磨削层的过程；现有砂轮成型模具的结构，如图1所示，包括模具底板4、芯模3、压环1和模具外框2，模具底板4为水平设置的平板，芯模3位于模具底板4的上方，芯模3通过芯轴5与模具底板4连接在一起，模具外框2环设于芯模3和模具底板4的外周。

使用时将模具底板4置于单向压力机的底座上，砂轮基体6置于模具底板4和芯模3之间，由芯轴5将砂轮基体6、模具底板4和芯模3固定连接在一起。向模具外框2、砂轮基体6和芯模3所围成的模具腔中投入型料，再将压环1装入模具腔中，由压力机带动压头1对型料进行压制，在砂轮基体6的外围压制出磨削层。

压制完成后压力机回退，之后需要进行脱模，即将模具外框2从压环1和磨削层上退出，常用的脱模方式为：在芯模的上方设置芯模支撑件，脱模过程中芯模的位置不动，由顶压装置向上顶压模具外框2，将模具外框2向上顶出。实际生产中缺少专用的芯模支撑件，常用多个单个的支撑体进行支撑，支撑体的摆放难度较大，并且由于脱模压力较大，支撑体容易横向飞出，造成安全事故，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮脱模用芯模支撑架，以提高现有砂轮脱模作业的安全性；本实用新型的目的还在于提供一种使用该芯模支撑架的砂轮成型模具组件。

为实现上述目的，本实用新型的砂轮脱模用芯模支撑架的方案1是：砂轮脱模用芯模支撑架，所述芯模支撑架具有三个以上的呈环形间隔设置的用于沿芯模的轴向对芯模的顶面进行支撑的支撑部，还具有用于连接各所述支撑部的连接部。

方案2是，根据方案1所述的芯模支撑架，所述支撑部由支撑管形成。

方案3是，根据方案2所述的芯模支撑架，所述连接部由设置在各所述支撑管之间的连接环形成，各所述支撑管固定连接在连接环的外壁上。

方案4是，根据方案2所述的芯模支撑架，所述连接部由分设在所述支撑管轴向两端的两连接板形成。

方案5是，根据方案4所述的芯模支撑架，所述连接板的背向所述支撑管的板面上设有供压力机施压或者用于与芯模的顶面接触的橡胶垫。

本实用新型的砂轮成型模具组件的方案1是：砂轮成型模具组件包括砂轮成型模具和砂轮脱模用芯模支撑架，所述芯模支撑架具有三个以上的呈环形间隔设置的用于沿芯模的轴向对芯模的顶面进行支撑的支撑部，还具有用于连接各所述支撑部的连接部。

方案2是，根据方案1所述的砂轮成型模具组件，所述支撑部由支撑管形成。

方案3是，根据方案2所述的砂轮成型模具组件，所述连接部由设置在各所述支撑管之间的连接环形成，各所述支撑管固定连接在连接环的外壁上。

方案4是，根据方案2所述的砂轮成型模具组件，所述连接部由分设在所述支撑管轴向两端的两连接板形成。

方案5是，根据方案4所述的砂轮成型模具组件，所述连接板的背向所述支撑管的板面上设有供压力机施压或者用于与芯模的顶面接触的橡胶垫。