[实用新型]一种模具顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种模具顶出装置，它包括与上方动模固定连接的动模固定板、模脚、顶出机构以及注塑机顶出杆；动模固定板、模脚以及动模两两之间上下贴合，通过螺栓固定在一起；动模固定板通过模脚上方固定动模；顶出机构包括顶针装置以及复位装置。本实用新型的模具顶出装置利用气缸代替复位弹簧，用其代替现有的弹簧复位顶针的装置，减少固态物质材料制造的复位弹簧的消耗，将可将气缸与顶针共同使用，提高顶针的利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具顶出装置。

背景技术

现有模具顶出装置多利用固态物质材料制造的高强复位弹簧来实现模具顶出时的复位，这种复位方式对复位弹簧的要求高，需要定期更换，需要二次顶出时，对弹簧的负荷更大，同时需要对弹簧与顶针进行限位，增加了动模中零件，增加动力负担。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种代替现有的弹簧复位顶针的装置的模具顶出装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种模具顶出装置，它包括与上方动模固定连接的动模固定板、模脚、顶出机构以及注塑机顶出杆；所述动模固定板、模脚以及动模两两之间上下贴合，通过螺栓固定在一起；所述动模固定板通过模脚上方固定动模；所述顶出机构包括顶针装置以及复位装置；所述复位装置包括封闭气缸、活塞、活塞杆以及空气流通孔；所述封闭气缸内部容纳可在气缸内壁上自由移动的活塞；所述活塞杆一侧固定在活塞上；所述活塞杆中空状，与活塞形成杆内容腔；所述活塞、活塞杆与封闭气缸形成杆外容腔；所述活塞与活塞杆的交接处设有空气流通孔，实现杆内容腔与杆外容腔的互通。

进一步的，所述顶针装置包括顶针、顶针面板以及顶针底板；所述顶针上方接触动模，下方固定在顶针底板上；所述顶针底板上方固定顶针面板；所述顶针装置设置在动模固定板、模脚以及动模围成的容腔内；所述顶针底板下方通过注塑机顶出杆固定在动模固定板上；所述注塑机顶出杆上方固定在顶针底板上，下方贯穿动模固定板。

更进一步的，所述复位装置共设有两组；两组所述复位装置对称设置在顶针面板上；所述封闭气缸下方固定在顶针面板上；所述活塞杆上方接触动模。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的模具顶出装置利用气缸代替复位弹簧，用其代替现有的弹簧复位顶针的装置，减少固态物质材料制造的复位弹簧的消耗，将可将气缸与顶针共同使用，提高顶针的利用率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是复位装置构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具顶出装置，它包括与上方动模1固定连接的动模固定板2、模脚3、顶出机构以及注塑机顶出杆5；动模固定板2、模脚3以及动模1两两之间上下贴合，通过螺栓固定在一起；动模固定板2通过模脚3上方固定动模1；顶出机构包括顶针装置以及复位装置4；复位装置4包括封闭气缸4-1、活塞4-2、活塞杆4-3以及空气流通孔8；封闭气缸4-1内部容纳可在气缸内壁上自由移动的活塞4-2；活塞杆4-3一侧固定在活塞4-2上；活塞杆4-3中空状，与活塞4-2形成杆内容腔6；活塞4-2、活塞杆4-3与封闭气缸4-1形成杆外容腔7；活塞4-2与活塞杆4-3的交接处设有空气流通孔8，实现杆内容腔6与杆外容腔7的互通。

顶针装置包括顶针9-1、顶针面板9-2以及顶针底板9-3；顶针9-1上方接触动模1，下方固定在顶针底板9-3上；顶针底板9-3上方固定顶针面板9-2；顶针装置设置在动模固定板2、模脚3以及动模1围成的容腔内；顶针底板9-3下方通过注塑机顶出杆5固定在动模固定板2上；注塑机顶出杆5上方固定在顶针底板9-3上，下方贯穿动模固定板2。