[实用新型]一种烟用爆珠滴制装置

说明书

本实用新型公开了一种烟用爆珠滴制装置，包括滴制滴头和脉冲切割装置，其中，所述滴制滴头包括同轴安装的内滴头和外滴头，内滴头设置中空针状通道，内滴头外壁与外滴头内壁之间围成爆珠壳材通道；所述外滴头的喷头部分为锥形，锥形喷头的内外径比为0.7‑0.8；内滴头的最下端的高度高于外滴头最下端的高度，且两者的差值与外滴头内径的比值为1:1‑1.5；脉冲切割装置的齿轮泵的入口与供液装置连接，齿轮泵的出口与脉冲开关阀连接，脉冲开关阀的出口与脉冲切割头连接，所述脉冲切割头为中空的柱形结构，其内部设置有环形腔室，所述环形腔室上设置有与柱形结构的轴线垂直的环形缝隙；所述脉冲切割头与所述滴制滴头同轴安装。

技术领域

本实用新型属于爆珠滴制技术领域，具体涉及一种烟用爆珠滴制装置。

背景技术

烟用爆珠是利用天然或合成高分子材料将固体、液体或气体经包裹所形成的一种具有半透膜或密封囊膜的胶囊，是用于卷烟香气补偿的技术之一，可以减少香烟本身的危害，同时可以减轻烟气对吸烟者的气管和呼吸道等器官的刺激。

现有较为常用的爆珠滴制方法为同心滴制法和振动式滴制法，其中，同心滴制法是运用设备将壁材和芯材做成同心液柱，利用壁材液体表面张力将香精进行包裹，并在重力的作用下穿过冷却管柱，冷凝成爆珠半成品。该制备工艺具有稳定性高、设备操作简单等特点，但由于爆珠成型过程中受到的液体浮力与重力相抵消，使爆珠冷凝下落时的速率较低。而且，只是利用壁材的表面张力进行爆珠的成型，成型速度较慢，还会存在香精泄露的问题。振动式滴制法是同心液柱在低速射流状态下，通过激振器增加强迫振动，使其液体表面波速度加快，射流成型加剧，从而分离同心液柱。该生产工艺的特点是生产速率快，但因液体表面波长的不稳定性导致产品质量波动较大，次品率较高，难以得到推广。所以，亟需一种生产速率快、次品率低的爆珠生产工艺。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种烟用爆珠滴制装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种烟用爆珠滴制滴头，包括内滴头和外滴头，内滴头和外滴头沿竖向同轴安装，且内滴头安装于外滴头的内部；内滴头设置中空针状通道，内滴头外壁与外滴头内壁之间围成爆珠壳材通道；所述外滴头的喷头部分为锥形，锥形喷头的内外径比为0.7-0.8；

内滴头的最下端的高度高于外滴头最下端的高度，且两者的差值与外滴头内径的比值为1:1-1.5。

将喷头设置为锥形喷头，形成射流时，锥形喷头的底部与液柱之间的接触面积较小，产生较小的吸附力，可以形成理想的射流。当内滴头完全位于外滴头内部时，芯材胶液首先喷出，更容易实现爆珠的稳定成型，较少爆珠的次品率，提高爆珠的质量。

优选的，所述外滴头的锥形喷头的内壁为锥形。

进一步优选的，所述外滴头的锥形喷头的内壁的锥度为45-60°。

更进一步优选的，所述外滴头的锥形喷头的内壁的锥度为45-50°。

最优选的，所述外滴头的锥形喷头的内壁的锥度为47°。

优选的，所述内滴头为针形滴头。

进一步优选的，所述外滴头的内径与内滴头的外径比为1.5-2，优选为1.8。

更进一步优选的，所述外滴头的内径与内滴头的内径比为2-3。

进一步优选的，所述内滴头的内径为0.5-1mm。

优选的，所述内滴头的外壁和内壁均为光滑设置，外滴头的内壁光滑设置。

进一步优选的，内滴头的外壁和内壁、外滴头的内壁的摩擦系数为0.1-0.15。

滴头的工作面光滑设置，便于爆珠的稳定成型，更能提高爆珠的质量，减少次品率。