[实用新型]石灰氮液下投料装置

说明书

一种石灰氮液下投料装置，投料圆筒中下部伸入水解槽内，投料圆筒竖直设置且其下端位于液面下，投料圆筒的上部设有倾斜设置的进料支路，进料支路与投料圆筒结合部的通路面积大于2倍的进料支路横截面积使物料不会在结合部粘结，投料圆筒顶部设有旋转驱动装置，投料圆筒内装有拉伸弹簧，拉伸弹簧其顶部与旋转驱动装置传动连接，拉伸弹簧的长度与投料圆筒长度相适应，拉伸弹簧与投料圆筒内壁之间留有间隙。由于拉伸弹簧本身具有弹性形变的能力，加上其下端未固定，并且拉伸弹簧与投料圆筒内壁之间留有间隙，使得拉伸弹簧在进行螺旋送料的同时，其中下部是做不规则摆动的，尤其是下部不停地与投料圆筒内壁碰撞，从而将原本可能粘结的石灰氮振落。

技术领域：

本实用新型涉及石灰氮合成双氰胺的投料装置，特别涉及一种石灰氮液下投料装置。

背景技术：

二聚氰胺(缩写DICY或DCD)分子式为(NH₂CN)₂，又名双氰胺、二氰二氨，是一种白色棱形结晶性粉末。双氰胺是一种重要的精细化工原料，可用于医药、染料、涂料、农药、电子、玻璃纤维、润滑剂及阻燃剂等。工业生产双氰胺是通过石灰氮(分子式为CaCN₂)水解、脱钙反应和过滤获得单氰胺(分子式为NH₂CN)液体，然后进行单氰胺聚合、结晶、过滤、干燥得到双氰胺产品。

石灰氮合成双氰胺的反应中，第一步需要石灰氮水解，之前的管道自然下落投料方式，由于石灰氮粉末受潮易粘连，并水解成氢氧化钙和氰酸氢钙而块结，其严重影响其连续投料及投料速度，需要频繁的定期停机维护设备。

为了解决这一问题，之后研发出如ZL201620936483.0公开的“利用二氧化碳加压的投料系统”，该投料系统较原始的投料方式效果要好，设备运行周期长，但还是没能完全解决投料中的难题，主要表现在：投料管道出料口要伸入液面下，由于石灰氮遇水发黏、膨胀，阻力很大，故需要大的气压送料，石灰氮粉末进入水解槽液面下后，一部分溶解，还有相当一部分被气体夹裹着上升，上升到液面气泡爆裂后，石灰氮粉末会充满液面上方的水解槽，同时由于水解槽内湿度高，石灰氮最终会附着在水解槽以及管道上部粘连、结块。另外，在投料时，随着物料及气体的进入，槽内液面会升高，而投料结束以及水解后出料液面会下降，液面的升降变化同样会使石灰氮在管道上粘连、结块，造成的结果是只要断气，投料管就会被堵。

此外，气体投料需要配置一台大功率空压机，比较典型的是需要一台22kw的罗茨风机，及配套的干燥装置、锁空装置(避免空气流入)，设备成本高，而且电能消耗大。

发明内容：

本发明的目的是设计一种不借助气体投料的石灰氮液下投料装置，减少石灰氮在投料装置以及水解槽上的黏连、结块，并显著降低设备成本和电能消耗。

一种石灰氮液下投料装置，包括：旋转驱动装置、投料圆筒、拉伸弹簧；其中，投料圆筒中下部伸入水解槽内，投料圆筒竖直设置且其下端位于液面下，投料圆筒的上部设有进料支路，进料支路倾斜设置使物料可通过自重下落，进料支路与投料圆筒结合部的通路面积大于2倍的进料支路横截面积使物料不会在结合部粘结，投料圆筒顶部设有旋转驱动装置，投料圆筒内装有拉伸弹簧，拉伸弹簧其顶部与旋转驱动装置传动连接，拉伸弹簧的长度与投料圆筒长度相适应，拉伸弹簧与投料圆筒内壁之间留有间隙。

优选的，旋转驱动装置包括电动机和减速机。

优选的，进料支路与投料圆筒的夹角小于等于20度。

优选的，拉伸弹簧与投料圆筒内壁的间隙为1.5～3.5cm。