[实用新型]一种窑炉脱硫除尘降温系统

说明书

本实用新型提供了一种窑炉脱硫除尘降温系统，包括集成箱、循环水池、碱液池和废水处理池，所述废水处理池和所述碱液池分别与所述循环水池连接，所述集成箱内设置有喷淋段、水帘段和冷却段，所述喷淋段的顶部连接有第一进气管和第二进气管，所述喷淋段的内部填充有填料，所述喷淋段的底部设置有第一集液槽，所述喷淋段的顶部设置有多个喷淋头，所述水帘段的顶部并排设置有多排水帘喷头，所述水帘段的底部设置有第二集液槽，所述水帘段连通所述冷却段，所述冷却段中环绕设置有第一螺旋冷却水管，所述冷却段连接有烟囱，所述烟囱中设置有含硫气体检测装置。本实用新型旨在解决现有脱硫塔建造成本高和不可转移的问题。

技术领域

本实用新型属于瓷砖生产工具领域，具体涉及一种窑炉脱硫除尘降温系统。

背景技术

在瓷砖的生产过程中，需有烧制过程，其中辊道窑在烧成工序以水煤气或天然气为燃料，水煤气由以煤为燃料的煤气发生炉生成，经除尘、脱硫、捕焦油等净化工序后的纯净水煤气由管道供给至辊道窑燃烧，燃烧后的尾气由22m烟囱高空排放。为了降低能耗，多用天然气为燃料，现有废气源主要为辊道窑在烧制及配制过程中产生一定量的污染物，产物中主要为SO2、NOx及颗粒物等有害成分较多，影响了生产环境。现有脱硫装置常采用脱硫塔实现，然而脱硫塔的建造成本高，同时具有不可转移性，仅适用于大型的脱硫系统，应用于天然气尾气处理造成资源消耗，产能过剩。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种窑炉脱硫除尘降温系统，以解决现有脱硫塔建造成本高和不可转移的问题，设计了一种新型的窑炉脱硫除尘降温系统，该窑炉脱硫除尘降温系统具有成本低、易转移的优点。

一种窑炉脱硫除尘降温系统，包括集成箱、循环水池、碱液池和废水处理池，所述废水处理池和所述碱液池分别与所述循环水池连接，所述集成箱内设置有喷淋段、水帘段和冷却段，所述喷淋段的顶部连接有第一进气管和第二进气管，所述喷淋段的内部填充有填料，所述喷淋段的底部设置有第一集液槽，所述喷淋段的顶部设置有多个喷淋头，多个所述喷淋头与所述循环水池之间设置有第一管道连接，所述第一集液槽与所述循环水池之间设置有第二管道连接，所述喷淋段与所述水帘段连通，所述水帘段的顶部并排设置有多排水帘喷头，所述水帘段的底部设置有第二集液槽，多排所述水帘喷头与所述循环水池之间设置有第三管道连接，所述第二集液槽与所述循环水池之间设置有第四管道连接，所述水帘段连通所述冷却段，所述冷却段中环绕设置有第一螺旋冷却水管，所述冷却段连接有烟囱，所述烟囱中设置有含硫气体检测装置。

进一步的，所述所述烟囱中环绕设置有第二螺旋冷却水管。

进一步的，所述集成箱为不锈钢箱体，所述集成箱的内壁上贴附有双层瓷砖。

进一步的，还包括有回流管，所述回流管分别连接所述第二进气管和冷却段，所述回流管上设置有风机。

本窑炉脱硫除尘降温系统采用了集成箱作为主要的尾气处理装置，只需额外设置循环水池、碱液池和废水处理池即可形成废气的脱硫除尘降温系统，具有较高的可转移性，进行废气处理时，可通过碱液池往循环水池中加入碱液，再将碱液池中的碱液通过所述喷淋头在所述集成箱的喷淋段中形成喷淋效果，能够有效去除废气中的含硫气体和粉尘，再通过第一集液槽将碱液回流至循环水池中循环利用，所述水帘段用于消除剩余的含硫气体，最后通过冷却段中的第一螺旋冷却水管对废气进行冷却后排放，实现了脱硫、除尘和降温功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为窑炉脱硫除尘降温系统的结构示意图。

具体实施方式