[实用新型]一种新型溶药气动搅拌装置

说明书

本实用新型涉及生活污水及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种新型溶药气动搅拌装置。该装置包括溶药池，以及设于所述溶药池内的供气主管道和多个布气管道组，所述供气主管道和多个布气管道组均设于所述溶药池的最高液位下方，各所述布气管道组均包括多个布气管道，多个所述布气管道分设于所述供气主管道的两侧，且均与所述供气主管道相连通，各所述布气管道均开设有多个气孔。本实用新型的新型溶药气动搅拌装置通过在溶药池内设置布气管道和供气主管道，供气主管道向布气管道内供气，气体通过布气管道上的气孔以气泡的形式溢出，气泡利用密度差进行上浮，上浮过程中造成了溶液的剧烈扰动，从而使得溶液充分混合，使溶药更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及生活污水及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种新型溶药气动搅拌装置。

背景技术

水处理工程大多会涉及对药品的溶解，即根据加药量的投加比，将液体药品和/或粉末状的固体药品与水混合，并进行搅拌以使药品充分溶解。由于溶药的效果直接影响着加药效果，因此搅拌或搅拌装置在溶药工序中起着至关重要的作用。

现有的溶药搅拌装置多采用机械搅拌，搅拌由电机进行驱动，电机通常固定在容器上方，并通过转动轴带动桨叶或者桨板转动，利用转动产生的涡流达到充分溶药的目的。

但是现有溶药搅拌装置的桨叶或者桨板只是在水平方向上做圆周运动，产生的涡流仅限于水平方向，因此容器底部和顶部的溶液并不能互为混合，也就达不到充分溶药的目的，从而影响了加药效果。

另外，桨叶或者桨板通常安装在容器中央，浸没在液位以下，且与电机直接相连，维修需要拆卸时比较困难。而且当药品具有化学腐蚀性时，需要对桨叶或者桨板做特殊处理，或者其制作材料需要采用特殊材质，这就对桨叶或者桨板提出了更高的要求，无形中增加了溶药成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种新型溶药气动搅拌装置，以解决现有溶药搅拌装置溶药不均匀的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型溶药气动搅拌装置，其包括溶药池，以及设于所述溶药池内的供气主管道和多个布气管道组，所述供气主管道和多个布气管道组均设于所述溶药池的最高液位下方，各所述布气管道组均包括多个布气管道，多个所述布气管道分设于所述供气主管道的两侧，且均与所述供气主管道相连通，各所述布气管道均开设有多个气孔。

优选的，各所述布气管道组均包括两个布气管道。

进一步地，所述供气主管道和布气管道组均水平设置，多个所述布气管道组沿所述供气主管道的长度方向间隔设置，各所述布气管道组的多个布气管道对称设置于所述供气主管道的两侧。如此设置，可使布气管道均匀地排布在溶药池底部，进而使喷射出的气泡从整个池底均匀地上浮，使整个溶药池内的溶液稳定地扰动，确保了气动搅拌的均匀性。

进一步地，所述供气主管道包括多个分管道，相邻的两个所述分管道、各所述布气管道组的两个布气管道通过四通接头进行连接。优选的，四通接头与各个所述管道的连接方式为胶粘。

进一步地，所述布气管道组的其中一个布气管道的外端封堵。对所述布气管道一端进行封堵，可以使空气完全通过气孔有序排放，达到空气均匀地在整个溶药池底部释放的目的，增强了气动搅拌的效果。优选的，所述布气管道组的其中一个布气管道的外端距离对应的溶药池内壁50～70mm，所述布气管道距离所述溶药池底部100～150mm。

进一步地，多个所述气孔在所述布气管道上交错布置且间隔均匀。如此设置，当气泡以一定的速度通过气孔时可以均匀地分布在布气管道两侧，并且在管道两侧以不同的方向进行喷射，以此增加水流的扰动性以及确保单位面积上气量分布的均衡。优选的，所述气孔的孔径为3～5mm，相邻两个所述气孔的间距为50～55mm，相邻两个所述气孔的夹角为90度。