[实用新型]一种碳化硅包壳管环向拉伸检测装置

说明书

本实用新型涉及一种碳化硅包壳管环向拉伸检测装置，其特征在于：包括两根半圆柱形的芯轴(1)、两个拉伸夹具(2)和两个辅助拉伸夹具(3)，其中，芯轴(1)用于放置碳化硅包壳管(4)，拉伸夹具(2)和辅助拉伸夹具(3)均包括两个夹爪和一个拉伸臂；芯轴(1)与拉伸夹具(2)的两个夹爪之间通过螺栓A(5)连接；拉伸夹具(2)的拉伸臂与辅助拉伸夹具(3)的两个夹爪之间通过螺栓B(6)连接；辅助拉伸夹具(3)的拉伸臂连接在电子万能试验机上；该工装制作完成之后，可使用该工装方便快捷的进行碳化硅包壳管环向拉伸试验，得出它的环向受力情况，实现准确检测、快速检测的目的。

技术领域

本实用新型属于核电燃料元件包壳管力学性能检测技术领域，具体涉及一种碳化硅包壳管环向拉伸检测装置。

背景技术

在新型燃料元件中，包壳管是最重要的部件，而碳化硅包壳管就是组成包壳管的最基本单元。碳化硅管环向拉伸检测装置归属于新型核电燃料元件包壳管力学性能检测领域。现有技术一般采用的是金属管材环向拉伸试验方式，此类试验方式环向应用在碳化硅包壳管环向拉伸时，由于碳化硅属于脆性材料，不具有延展性，试验过程中碳化硅包壳管受力不均匀，直径处受力最大，碳化硅包壳管会从此处断开，达不到试验要求。因此，本实用新型研制碳化硅管环向拉伸检测装置，该装置能完成碳化硅包壳管环向受力检测。

发明内容

本发明的目的在于：装置制作完成之后，可使用该装置方便快捷的进行碳化硅包壳管环向拉伸试验，得出它的环向受力情况，实现准确检测、快速检测的目的。

本发明的技术方案如下：一种碳化硅包壳管环向拉伸检测装置，包括两根半圆柱形的芯轴1、两个拉伸夹具2和两个辅助拉伸夹具3，其中，芯轴1用于放置碳化硅包壳管4，拉伸夹具2和辅助拉伸夹具3均包括两个夹爪和一个拉伸臂；芯轴1与拉伸夹具2的两个夹爪之间通过螺栓A5连接；拉伸夹具2的拉伸臂与辅助拉伸夹具3的两个夹爪之间通过螺栓B6连接；辅助拉伸夹具3的拉伸臂连接在电子万能试验机上。所述的芯轴1的直径与碳化硅包壳管4的内径相符，使得二者贴紧。所述的拉伸夹具2的拉伸臂上设有用于穿过螺栓B6的孔，且该孔大于螺栓B6的直径，以防止碳化硅包壳管在试验前受力，影响实验结果。

所述的芯轴1、拉伸夹具2、辅助拉伸夹具3的材料均是H13钢。

本发明的显著效果在于：本实用新型所述的碳化硅包壳管环向拉伸检测装置，使碳化硅包壳管状材料试验过程中均匀受力，方便快捷的利用试验机测得他的环向受力情况；同时保证检测过程能够复原，实现比对检测，保证检测方法的准确性。本实用新型所述的碳化硅包壳管环向拉伸检测装置，成本低，有效降低了检测成本，试验精确度，装置可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种碳化硅包壳管环向拉伸检测装置结构示意图；

图中：1.芯轴；2.拉伸夹具；3.辅助拉伸夹具；4.碳化硅包壳管；5.螺栓A；6.螺栓B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型所述的一种碳化硅包壳管环向拉伸检测装置作进一步描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种碳化硅包壳管环向拉伸检测装置，包括两根半圆柱形的芯轴1、两个拉伸夹具2和两个辅助拉伸夹具3，其中，芯轴1用于放置碳化硅包壳管4，拉伸夹具2和辅助拉伸夹具3均包括两个夹爪和一个拉伸臂；芯轴1与拉伸夹具2的两个夹爪之间通过螺栓A5连接；拉伸夹具2的拉伸臂与辅助拉伸夹具3的两个夹爪之间通过螺栓B6连接；辅助拉伸夹具3的拉伸臂连接在电子万能试验机上。所述的芯轴1的直径与碳化硅包壳管4的内径相符，使得二者贴紧。所述的拉伸夹具2的拉伸臂上设有用于穿过螺栓B6的孔，且该孔大于螺栓B6的直径，以防止碳化硅包壳管在试验前受力，影响实验结果。

所述的芯轴1、拉伸夹具2、辅助拉伸夹具3的材料均是H13钢。