[实用新型]一种有机硅粉尘的吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机硅粉尘吸收装置，尤其涉及有机硅硅块投料加工过程中的粉尘吸收装置。

背景技术

粉尘吸收在食品、医药、制造及化工等行业非常常见，主要作用增加产品回收利用率，改善现场作业环境，提高操作安全性因素等，因此，粉尘吸收在化工领域中有着重大意义。但是粉尘吸收过程的好坏及效果也是参差不齐，尤其是在有机硅硅块加工车间，含有粉尘的金属硅块在投料加工研磨过程中，金属粉尘量大，四处飘散，导致物料损耗和现场环境差，甚至存在安全隐患，因此，硅块投料过程中设计并配套吸尘设备非常关键必要。

传统硅块投料直接将装有金属硅的吨袋通过航车行至投料斗，人工将口袋划破，含有金属粉尘的硅块倾入至投料斗进而进入投料仓，由于重力及空气等作用，导致含有粉尘的硅粉飘散，最终落入在厂房地面及设备设施上等，这样操作不仅物料损耗大，而且十分不环保，有害于人体健康。

针对以上传统操作车间设备设施存在的不足和缺陷，本实用新型专利提出一种有机硅粉尘吸收装置，可以弥补和有效解决以上问题，达到粉尘吸收快速，吸收颗粒度范围广，吸收效率高的效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有金属固体或粉末在投料过程中存在的设计和设备上的不足或缺陷而提出一种粉尘吸收装置。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

一种有机硅粉尘吸收装置，所述的有机硅粉尘吸收装置包括投料斗，投料斗下部的斗口处与投料仓连接，投料斗的斗口处设置有挡板，挡板的上、下部分别设置有负压吸收带一、负压吸收带二，其中，挡板上部的负压吸收带一与投料进口连接，挡板下部的负压吸收带二与投料斗的斗口处连接。

所述的投料斗外部设置有缓冲槽，缓冲槽顶部与负压抽气系统连通，缓冲槽底部与投料仓内设置的收集槽连通。

所述的缓冲槽内径小于负压抽气系统及收集槽的内径。

所述的负压抽气系统的竖管中间设有折形挡板，折形挡板与竖直管道呈40~60°倾斜角。

所述的负压吸收带一内侧分布圆孔二、每个圆孔之间间隔30°、吸收带上端与投料进口齐平，下端位于投料斗内；负压吸收带二内侧分布圆孔一、每个圆孔之间间隔15°、吸收带上端与投料出口齐平，下端位于投料仓内。

所述的圆孔一、圆孔二均与水平面呈现60-90°倾斜角，圆孔二的孔径为圆孔一孔径的1-3倍。

所述的挡板为多条横挡板与竖挡板交叉成列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

（1）产品投料过程收率更高。常规金属块状或粉末在投料过程中存在粉尘飘扬和散发，导致少部分产品作为工作垃圾处理，浪费较大。而本实用新型采用上下内侧吸尘及管道挡板处理，有效回收空气中弥漫的产品粉尘，极大的提高了产品回收利用率。

（2）现场环境更加清洁。由于重力及挤压碰撞等作用，金属硅块在投料过程中，少量粉末四处飘散，现场环境卫生恶劣，而且金属粉末对人身体有害。而本实用新型增加粉尘吸收，解决了金属粉末的飘散，现场环境得到明显改善。

附图说明

下面将结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是表示本实用新型一种有机硅粉尘吸收装置，其中：1. 投料进口，2.挡板，3. 投料斗，4. 投料仓，5. 负压吸收带一，6. 负压吸收带二，7. 缓冲槽，8. 折形挡板，9. 负压抽气系统，10. 收集槽。

图2为负压吸收带一上的圆孔二，即12. 圆孔二。

图3为负压吸收带二上的圆孔一，即11. 圆孔一。

图4为缓冲槽的截面图。

图5为收集槽的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种有机硅粉尘吸收装置，所述的有机硅粉尘吸收装置包括投料斗3，投料斗3下部的斗口处与投料仓4连接，投料斗3的斗口处设置有挡板2，挡板2的上、下部分别设置有负压吸收带一5、负压吸收带二6，其中，挡板2上部的负压吸收带一5与投料进口1连接，挡板2下部的负压吸收带二6与投料斗3的斗口处连接。

所述的投料斗3外部设置有缓冲槽7，缓冲槽7顶部与负压抽气系统9连通，缓冲槽7底部与投料仓4内设置的收集槽10连通。