[实用新型]一种节能型蓄热式燃烧系统

说明书

本实用新型涉及蓄热式燃烧系统领域，且公开了一种节能型蓄热式燃烧系统，包括燃烧室，所述燃烧室的侧面固定套接有第一燃烧装置，所述第一燃烧装置的顶部固定套接有第一管道，所述第一管道的一端固定套接有第一蓄热装置，所述第一蓄热装置的顶端固定套接有第一空气导管。该节能型蓄热式燃烧系统，通过伺服电机带动扇叶转动，从而达到搅拌烧嘴壳体气流的效果，使得进入烧嘴壳体的燃气和空气充分混合，从而避免了燃气的利用率不高，从而造成燃气浪费，通过在燃气管道和空气管道之间的阀门，避免了蓄热式燃烧装置在切换工作状态时，燃气管内的燃气进入蓄热室，从而造成二次燃烧，损坏蓄热体，造成成本浪费。

技术领域

本实用新型涉及蓄热式燃烧系统领域，具体为一种节能型蓄热式燃烧系统。

背景技术

蓄热式燃烧系统集燃烧、空煤气预热，烟气排放三大功能为一体，能最大限度地回收炉窑烟气的显热，降低能耗，改善炉内加热质量，使工业炉窑节能技术发展到一个新的阶段。然而常见的蓄热式燃烧装置中，空气和燃气在燃烧室内混合不充分，使得燃气的利用率不高，从而造成燃气浪费，且在切换工作状态时，燃气管内剩余的燃气会随着烟气进入蓄热室，可能造成二次燃烧，从而易于损坏蓄热体，从而造成浪费，且常见的蓄热式燃烧装置在排烟时，燃烧器燃烧产生的烟气由上而下经过蓄热室进行蓄热，由于燃烧器内燃烧的产物还包括灰尘，随高温烟气带来的灰尘就堆积在蓄热体上表面，蓄热体表面为高温区，高温环境蓄热体更易积灰侵蚀，影响了蓄热效果，从而造成成本和资源的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型蓄热式燃烧系统，具备便于燃气的充分利用和便于清理烟气中的灰尘等优点，解决了常见的蓄热式燃烧装置内空气和燃气在燃烧室内混合不充分，使得燃气的利用率不高，从而造成燃气浪费，并且因切换工作状态时，燃气管内的燃气进入蓄热室，造成二次燃烧损坏蓄热体，造成成本浪费，且由于烟气中的灰尘堆积在蓄热体上表面，影响蓄热效果，使得蓄热式燃烧装置的实用性不高的问题，因此，提供一种节能型蓄热式燃烧系统。

(二)技术方案

为实现上述便于燃气的充分利用和便于清理烟气中的灰尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型蓄热式燃烧系统，包括燃烧室，所述燃烧室的侧面固定套接有第一燃烧装置，所述第一燃烧装置的顶部固定套接有第一管道，所述第一管道的一端固定套接有第一蓄热装置，所述第一蓄热装置的顶端固定套接有第一空气导管，所述第一空气导管的一端固定套接有第一换向阀，所述第一换向阀的底部固定套接有空气输入管，所述第一换向阀的顶部固定套接有排气管，所述排气管的一端固定套接有抽风机，所述第一换向阀远离第一空气导管的一侧固定套接有第二空气导管，所述第二空气导管的一端固定套接有第二蓄热装置，所述第二蓄热装置的侧面固定套接有第二管道，所述第二管道的一端固定套接有第二燃烧装置，所述第二燃烧装置的底部固定套接有第二燃气导管，所述第二燃气导管的一端固定套接有第二换向阀，所述第二换向阀远离第二燃气导管的一侧固定套接有第一燃气导管，所述第一燃气导管的一端与第一燃烧装置的底部固定套接，所述第二换向阀的底部固定套接有燃气输入管。

优选的，所述第一燃烧装置和第二燃烧装置均包括烧嘴壳体，所述烧嘴壳体的中部固定套装有阀门，所述烧嘴壳体的侧面固定连接有电机仓，所述电机仓的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至烧嘴壳体的内部固定安装有扇叶。

优选的，所述第一蓄热装置和第二蓄热装置均包括蓄热室，所述蓄热室的底部固定连接有储灰仓，所述蓄热室的侧面固定连接有侧管，所述侧管的中部活动套接有推杆，所述推杆的一端延伸至侧管的外部固定连接有拉杆，所述推杆的另一端固定连接有过滤网，且过滤网远离推杆的侧面与蓄热室的内壁相接触，所述蓄热室的顶部固定安装有蓄热整体。

优选的，所述蓄热室的底部和储灰仓的顶部相接通，且蓄热室的侧面与侧管的侧面相接通。

优选的，所述蓄热整体为蜂窝陶瓷蓄热体，且蓄热整体位于过滤网的上方。