[实用新型]涡管快速焊接装置

说明书

本实用新型提供了涡管快速焊接装置，属于水利发电零件焊接设备领域，包括转动体、转动槽、第一托板和第二托板，转动体为竖直设置的圆柱体形状，转动体的下端设在转动槽内，转动槽的断面为开口向上的半圆弧形，转动槽内侧设有多个固定孔，固定孔内设于多个钢珠，钢珠突出固定孔设置且与转动体接触设置，第一托板和第二托板均为圆弧形且相对设置，第一托板和第二托板均设在转动体的外圈且与待焊接涡管的直径相同，转动槽通过多个第一支撑柱设在水平面上，第一托板通过多个第二支撑柱设在水平面上，第二托板通过多个第三支撑柱设在水平面上。本实用新型可实现涡管的快速焊接，降低了劳动强度，提升了工作效率。

技术领域

本实用新型属于水利发电零件焊接设备领域，涉及水电站涡管，尤其涉及涡管快速焊接装置。

背景技术

水利发电零件多种多样，而且水利发电零件的应用环境较为多样，需要长时间浸水使用，因此对零件的防腐蚀性能要求特别高，涡管，也就是涡壳，是水力发电零件的一种，涡壳的作用是将叶轮传给液体的动能转化为压力能，涡管成弧形设置，而且应用在水利发电站中的涡管半径较大，现有的弧形焊接工装或者管道焊接工装无法直接应用在涡管的焊接工作中，结构大小的差异的直接影响到承重的性能，因此涡管在焊接的过程中，不但要考虑到方便性还要考虑到称重性，目前水电站涡管在生产的过程中没有专门的治具，使得涡管的制作效率较低，而且精度很难保证，只能依靠操作者的工作经验去完成，因此造成结构不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供涡管快速焊接装置，可实现涡管的快速焊接，而且降低了工作强度，提升了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：涡管快速焊接装置，包括转动体、转动槽、第一托板和第二托板，所述转动体为竖直设置的圆柱体形状，所述转动体的下端设在所述转动槽内，所述转动槽的断面为开口向上的半圆弧形，所述转动槽内侧设有多个固定孔，所述固定孔内设于多个钢珠，所述钢珠突出所述固定孔设置且与所述转动体接触设置，所述第一托板和第二托板均为圆弧形且相对设置，所述第一托板和第二托板均设在所述转动体的外圈且与待焊接涡管的直径相同，所述转动槽通过多个第一支撑柱设在水平面上，所述第一托板通过多个第二支撑柱设在水平面上，所述第二托板通过多个第三支撑柱设在水平面上。

进一步的，所述钢珠为铬钼珠，所述钢珠在所述转动槽内成球面设置。

进一步的，所述转动体包括第一圆弧体、第二圆弧体和连接柱，所述第一圆弧体和第二圆弧体上下平行设置，所述连接柱的数量为多个且垂直设在所述第一圆弧体和第二圆弧体之间，所述第一圆弧体和第一圆弧体的外形与待焊接涡管相切设置。

进一步的，所述第一圆弧体和第二圆弧体的外圈设有耐磨层。

进一步的，所述第一支撑柱的下端面设有地脚螺钉。

进一步的，所述第一托板和第二托板的上表面设有耐磨层。

进一步的，所述第二支撑柱和第三支撑柱均为升降可调式双管结构。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型转动体、转动槽、第一托板和第二托板，转动体可实现涡管内部的支撑，而且转动体设在转动槽内且二者通过钢珠实现相对转动，可保证焊接操作者在不改变位置的前提下，实现较长距离的焊接，提升了工作效率，而且焊接按成后推动转动体即可实现焊接完成后涡管的转动，降低了劳动强度，同时第一托板和第二托板的设置，对涡管的外侧进行支撑，使得涡管在焊接过程中更加稳定，提升焊接过程中的牢固性；2、设置多个钢珠，增加与转动体的接触面积，提升转动的顺畅性，而且钢珠成球面设置，进一步扩大了底面和侧面的接触面积，降低转动体的摩擦系数，提升转动的顺畅性；3、第二支撑柱和第三支撑柱均为升降可调式双管结构，实现了上下可调的功能，保证第一托板和第二托板处于相对水平状态，使得第一托板和第二托板对涡管的支撑力相等，保证受力的均匀性，提升结构的稳定性。

附图说明