[实用新型]一种4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备有效

专利信息
申请号: 201721801563.6 申请日: 2017-12-21
公开(公告)号: CN207944040U 公开(公告)日: 2018-10-09
发明(设计)人: 朱国庆;周士林;张鑫;汤惠清 申请(专利权)人: 连云港市国盛化工有限公司
主分类号: C07C31/04 分类号: C07C31/04;C07C29/74;C07C29/80
代理公司: 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 代理人: 陈娟
地址: 214000 江苏省连*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 电动机 氨基 甲氧基 基架 嘧啶 超重设备 回收设备 溶剂甲醇 注入管 沸点 甲醇 卡槽 回收率 蒸馏分离设备 本实用新型 第二溶剂 第一溶剂 含水甲醇 加热溶剂 设备运行 主动齿轮 注入装置 转动连接 回收 蒸馏 电热 离心筒 溶剂 外部 超重 卡接 内腔 原液 转轴 左端 焊接 能耗 消耗
【说明书】:

实用新型公开了一种4‑氨基‑2.6‑二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备,包括设备基架,所述设备基架的顶部焊接有超重设备外壳,且设备基架的左端开设有电动机卡槽,所述电动机卡槽的内部卡接有电动机,所述电动机的顶端固定连接有主动齿轮,所述超重设备外壳的内腔的下部转动连接有电热离心筒转轴,通过超重床蒸馏分离设备解决的技术问题在于提供了一种高效的回收分离含水甲醇的途径,把4‑氨基‑2.6‑二甲氧基嘧啶溶剂原液从第一溶剂外部注入管和第二溶剂外部注入管任意注入装置内部,降低溶液整体沸点,通过消耗较低的能量加热溶剂达到沸点来进行蒸馏,日回收合格甲醇8吨左右,合格甲醇的回收率达95%。该设备运行简变易操作、能耗低、回收率高。

技术领域

本实用新型涉及医疗护理技术领域,具体为一种4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备。

背景技术

4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶是合成磺胺类药物的重要中间体,其制备方法为:4-氨基-2.6-二氯嘧啶与甲醇在氢氧化钠条件下合成,再经过脱溶、中和、抽滤得4-氨基-2.6-甲氧基嘧啶粗品,粗品再精制得到合格产品,在合成过程中产生1个当量的水。回收甲醇含水量达到5%左右,由于本步反应要求甲醇含水量必须<1%,水分过高产物易分解,产生杂质。所以回收甲醇经过精馏塔分离后才能使用,但是在实际生产中1个精馏塔分离,收集合格的甲醇,一天只能收集4吨左右合格甲醇,而生产需求量要8左右吨,达不到生产需求且能耗高,以10吨回收甲醇计,合格甲醇的回收率是80%左右,回收率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种-氨基-.-二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备,包括设备基架,所述设备基架的顶部焊接有超重设备外壳,且设备基架的左端开设有电动机卡槽,所述电动机卡槽的内部卡接有电动机,所述电动机的顶端固定连接有主动齿轮,所述超重设备外壳的内腔的下部转动连接有电热离心筒转轴,所述电热离心筒转轴的顶部焊接有电热离心筒,且电热离心筒转轴的外表面的下部固定连接有传动齿轮,所述主动齿轮与传动齿轮相互啮合,所述超重设备外壳的中部开设有液态产物回收槽,且液态产物回收槽套接在电热离心筒的下部,所述液态产物回收槽的下侧壁的右端插接有产物导管,所述电热离心筒的内腔的底部开设有产物排出口,且电热离心筒的顶端开设有蒸汽排出口,所述超重设备外壳的上侧壁的中央开设有蒸汽导管,且超重设备外壳的上侧壁的内部的右端嵌入有混合导管,所述混合导管的上端螺接有第一溶剂外部注入管,所述超重设备外壳的上侧壁的内部嵌入有第二溶剂导管,所述第二溶剂导管的左端焊接于混合导管的右端,且混合导管与第二溶剂导管相互连通,所述第二溶剂导管的上端螺接有第二溶剂外部注入管,所述蒸汽导管的顶端连接有蒸馏冷凝器,所述蒸馏冷凝器的右侧壁的底端焊接有冷凝液导管,所述电动机与外部电源保持电连接,所述产物导管和冷凝液导管的外部均连接液体储存容器。

优选的,所述电动机卡槽的内部插接有电动机卡销。

优选的,所述电热离心筒的内腔的内壁焊接有环绕导流壁,且混合导管的下端位于环绕导流壁上方。

优选的,所述超重设备外壳的内侧壁的中部开设有辅助轮槽,所述辅助轮槽的内部转动连接有辅助轮,且辅助轮的外表面与电热离心筒的外表面紧密贴合。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂甲醇回收设备,通过超重床蒸馏分离设备解决的技术问题在于提供了一种高效的回收分离含水甲醇的途径,把4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂原液从第一溶剂外部注入管和第二溶剂外部注入管任意注入装置内部,通过电热离心筒旋转时的离心力增加4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶溶剂原液的各分子间压力,降低溶液整体沸点,通过消耗较低的能量加热溶剂达到沸点来进行蒸馏,日回收合格甲醇8吨左右,合格甲醇的回收率达95%。该设备运行简变易操作、能耗低、回收率高。

附图说明

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