[实用新型]一种色浆生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于色浆生产领域，更具体地，涉及一种色浆生产装置，其能够生产以水性树脂为原料的色浆。

背景技术

目前我国大部分超纤革生产企业基本采用油性聚氨酯树脂加工皮膜，而油性树脂的交联度通常很难达到很高的要求，因为它必然是油溶性的，故而油性树脂的耐油性低，并且由于油性树脂的成分是溶剂类，容易造成有机溶剂污染。而水性树脂以水代替有机溶剂，无污染、安全可靠。从耐化学品方面来讲，由于水性树脂通常是交联结构的，在高分子材料合成过程中，通过多次交联以及内外结构性交联的组合，使高分子材料实现了真正意义上的网状结构，成膜后不论是耐酸、耐碱以及耐溶剂都有很大的提高。因此，用水性树脂、颜料制作的色浆在甲苯减量过程中无颜色析出，大大提高了产品的着色率和保真度，耐甲苯性高。

然而，目前色浆的生产装置均是为油性树脂生产色浆而设计的，由于油性树脂与水性树脂的性能存在差异，在生产时的工艺流程和工艺参数均不同，因此，现有的油性色浆的生产装置并不适用于水性色浆的生产。而市面上水性色浆的生产装置较少，即便有也是经过现有的色浆生产装置简易改装而成，在实际生产和使用中，会导致水性树脂含浸后会出现色素与体系不相容，有颜色析出的问题，且操作使用不便、生产率低下、生产成本较高。

针对上述技术问题，目前还没有看到一种专为以水性树脂为原料生产色浆而设计的色浆生产装置，如何解决上述技术难点，设计一套行而有效的色浆生产装置用于以水性树脂为原料的色浆生产，是本实用新型要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种色浆生产装置，其中结合水性树脂本身的性能和成膜特点，相应设计了研磨装置，并通过对动力提供装置等方面进行研究和设计，在沙磨室上设置分散杆和压力泵来实现研磨和压力控制，相应可有效解决现有的水溶性树脂含浸后会出现色素和体系不相容、有颜色析出的问题，同时具有结构简单、操作方便、产量高、成本低廉等优点，尤其适用于水性树脂为原料的色浆的生产，因而适用于涂料、织物、皮革等领域。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种色浆生产装置，其特征在于，其包括动力提供装置和研磨装置，其中：

所述动力提供装置包括升降电机和主电机，所述研磨装置包括分散杆、沙磨室和压力泵，所述分散杆的一端与升降电机和主电机连接，通过上述升降电机和主电机带动分散杆运动，该分散杆的另一端从沙磨室的一端伸入沙磨室内部，所述沙磨室靠近分散杆的一端设置有一出料口，上述沙磨室的另一端设置有进料口，所述进料口还与一压力泵相连接，所述沙磨室的两端均密封。

优选地，所述进料口处设置有压力表。

优选地，所述出料口处设置有压力表。

优选地，所述动力提供装置的外部设置有机壳，且在机壳上设置有控制器。

优选地，所述主电机为串联的数台电机。

优选地，所述主电机为串联的两台电机。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

(1)本实用新型的色浆生产装置，结合水性树脂本身的性能和成膜特点，相应设计了研磨装置，并通过对动力提供装置等方面进行研究和设计，在沙磨室上设置分散杆和压力泵来实现研磨和压力控制，相应可有效解决现有的水溶性树脂含浸后会出现色素和体系不相容、有颜色析出的问题，同时具有结构简单、操作方便、产量高、成本低廉等优点，因而尤其适用于涂料、织物、皮革等领域。

(2)本实用新型的色浆生产装置能够使产品既具有良好的流动性，又具有良好的储存稳定性；而且通过研磨设备的研磨，能够有效控制颜料粒径区间，使产品达到良好的展色性。

(3)本实用新型的装置生产的色浆，其耐溶剂性优异，在TOL减量后颜色保持率可达到90％以上，不需要再进行多道染色工艺，就可以达到颜色均匀，鲜艳，降低成本。

(4)本实用新型的色浆生产装置可用于以水性树脂为主要原料的色浆的生产，其采用纯水性工艺，符合环保要求。

附图说明

图1是本实用新型的色浆生产装置的主视图；

图2是本实用新型的色浆生产装置的动力提供装置的结构图。

图3是本实用新型的色浆生产装置的俯视图；

图4是本实用新型的色浆生产装置的左侧视图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：