[实用新型]一种冷却塔玻璃钢冷水盘的制造装置

说明书

本实用新型提供一种冷却塔玻璃钢冷水盘的制造装置，包括：支撑框架，中间高度位置具有支撑横梁；成型模具，设置在支撑横梁上；脱模机构，包括设置在底座上的多个升降机构，每个所述升降机构的升降杆上各连接有一连接杆，所述连接杆顶部设有顶板，所述连接杆贯穿设置于成型模具的底面，所述顶板设置在成型模具内。本实用新型相较于现有技术，脱模时，通过升降机构带动顶板向上提升，将成型模具内的冷水盘产品顶出，多个升降机构同步动作，脱模质量稳定，可以得到一完整的超大尺寸冷水盘产品，减少了生产投入的人工成本，大大减少了脱模工时，提高了冷水盘产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体是一种冷却塔玻璃钢冷水盘的制造装置。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热。冷却塔冷水盘是位于冷却塔底部集水蓄水的装置，在运行中作为蓄水缓冲防止水泵工作中出现吸空现象，在停机时将热水盘和填料中的水收集在其中，防止循环水往塔外扑水。

目前市面上冷却塔的玻璃钢零件，都是人工手糊好玻璃钢零件后，静置固化完毕，最后使用木楔和榔头等工具手动脱模。而遇到大型冷却塔的玻璃钢冷水盘，由于尺寸过大，会导致无法脱模，所以需要将冷水盘分成多块分别制作加工，便于脱模，最后整塔安装时再把多个玻璃钢冷水盘分块拼接起来，形成一个完整的冷水盘。这样操作，除了会消耗大量脱模工时之外，还存在脱模过程中损坏玻璃钢产品的风险。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种冷却塔玻璃钢冷水盘的制造装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却塔玻璃钢冷水盘的制造装置，包括：

支撑框架，中间高度位置具有支撑横梁；

成型模具，设置在支撑横梁上；

脱模机构，包括设置在底座上的多个升降机构，每个所述升降机构的升降杆上各连接有一连接杆，所述连接杆顶部设有顶板，所述连接杆贯穿设置于成型模具的底面，所述顶板设置在成型模具内。

本实用新型相较于现有技术，脱模时，通过升降机构带动顶板向上提升，将成型模具内的冷水盘产品顶出，多个升降机构同步动作，脱模质量稳定，可以得到一完整的超大尺寸冷水盘产品，减少了生产投入的人工成本，大大减少了脱模工时，提高了冷水盘产品的生产效率。

进一步地，所述成型模具底面具有多条凸棱。

采用上述优选的方案，在冷水盘产品上制造出相对应凸出结构，便于冷水盘中杂物的沉积。

进一步地，所述凸棱成梯形结构。

采用上述优选的方案，减小冷水盘的脱模力。

进一步地，所述成型模具上设有用于指示冷水盘产品厚度的指示刻度。

进一步地，所述成型模具上侧面设有用于查看冷水盘产品固化状态的查看窗口。

采用上述优选的方案，冷水盘制造时，方便控制成型产品的厚度，便于对产品固化程度查看及检测，保证产品的脱模质量。

进一步地，所述成型模具由左右两块模具单组组成，支撑框架上设有位于两块模具单组之间的分隔板，所述分隔板可通过提升机构实现升降移动；所述分隔板处于底部位置时，分隔板的顶面与两模具单组底面处于同一水平面，所述分隔板向上提升后，分隔板将两模具单组隔离为两独立部分。

采用上述优选的方案，采用分隔板可以选择对冷水盘一体成型或分两块成型，调整简单，方便快速；对于运输条件受到限制的场合，分两块成型，提高运输便利性。