[实用新型]筒状针织物的松式连续化水洗装置及连续化水洗设备

说明书

本实用新型公开了一种用于筒状针织物的松式连续化水洗装置及连续化水洗设备，履带另一端的正上方设置有布量控制摆辊，布量控制摆辊一侧设置有筒状针织物导布机构，壳体在与筒状针织物导布机构的出布端设置有出布口，壳体外侧与出布口对应处设置有轧车，轧车下方设置有集液罩；壳体下部设置有用于盛放对应液体的盛放池，集液罩上设置有相应管路，该相应管路与对应盛放池相连通；盛放池内设置有循环泵，循环泵一侧的盛放池内设置有加热管；落布辊与布量控制摆辊之间的履带正上方设置有第一喷淋机构。筒状针织物以开幅平幅状态运行，平整度高，无折痕，无擦伤，松式水洗，使筒状针织物松弛度高，筒状针织物尺寸稳定性高，筒状针织物的手感好，并且洗涤效率高，水、电、汽消耗量低。

技术领域

本实用新型涉及纺织行业，尤其涉及一种用于筒状针织物的松式连续化水洗装置及连续化水洗设备。

背景技术

当下筒状针织物的练漂、染色等普遍采用间歇式生产方式，使用的设备是各种间歇式染色机如普通绳状染色机、喷射溢流染色机、气流染色机等。这种生产加工方式，存在着产品质量及稳定性差、布面褶皱折痕及擦伤严重、水电汽消耗量很大、劳动强度大等缺点，克服这些缺点的根本途径就是采用连续化生产方式的练漂和染色等。历经多年，虽然人们对连续化练漂、连续化染色技术与设备等进行了深入研究和探索，但结果不令人满意，行业依然普遍采用间歇式练漂和染色，究其原因，是针织物易拉伸变形、易卷边等特点，成为了对筒状针织物进行连续化练漂和连续化染色的技术难题，其中最大的技术难题，是连续化水洗机，迄今为止，人们研制过的针织物连续化水洗机，还大多属于紧式加工的设备，对针织物拉伸过大，导致产品尺寸稳定较差。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于筒状针织物的松式连续化水洗装置及连续化水洗设备，以开幅平幅状态运行，采用松式水洗，使筒状针织物松弛度高，提高筒状针织物尺寸的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于筒状针织物的松式连续化水洗装置，其包括壳体，其中，壳体内设置有水平布置的履带，履带一端的正上方设置有落布辊，落布辊上方设置有入布辊，壳体在入布辊对应处设置有入布口；履带另一端的正上方设置有布量控制摆辊，布量控制摆辊一侧设置有筒状针织物导布机构，壳体在与筒状针织物导布机构的出布端设置有出布口，壳体外侧与出布口对应处设置有轧车，轧车下方设置有集液罩；壳体下部设置有用于盛放对应液体的盛放池，集液罩上设置有相应管路，该相应管路与对应盛放池相连通；盛放池内设置有循环泵，循环泵一侧的盛放池内设置有加热管；落布辊与布量控制摆辊之间的履带正上方设置有第一喷淋机构，第一喷淋机构呈水平布置，第一喷淋机构上设置有多个喷管，多个喷管均与循环泵相连通；筒状针织物自落布辊落入履带，随履带匀速运动，筒状针织物在履带上呈平副自由状态均匀堆积，在第一喷淋机构作用下进行清洗。

所述的松式连续化水洗装置，其中，上述筒状针织物导布机构包括设置在上述布量控制摆辊一侧的调节辊，调节辊上方设置有充气机构，充气机构上方设置有第二喷淋机构，第二喷淋机构包括两个喷淋管，两个喷管均与循环泵相连通，第二喷淋机构上方设置有导出辊，导出辊、出布口以及轧车的进布口位于同一水平线，筒状针织物经调节辊进入充气机构形成筒状平幅后，再经第二喷淋机构清洗后进入轧车。

一种带有所述松式连续化水洗装置的连续化水洗设备，其中，该水洗设备包括至少两个所述松式连续化水洗装置，对应盛放池内填充有对应清洗液，后一个松式连续化水洗装置的位置高于前一个松式连续化水洗装置的位置，集液罩的相应管路与前一个松式连续化水洗装置的盛放池相连通，清洗液采用逐格溢流最后从位于最前方的松式连续化水洗装置之盛放池排出。