[实用新型]一种铜加工板材定型制造装置

说明书

本实用新型公开了一种铜加工板材定型制造装置，包括外壳、第二电机和第一电机，所述第一电机安装在第一电机机箱的内部，所述外壳的内部一端转动安装有第一主动齿轮，所述外壳的内部转动安装有第一从动齿轮，所述外壳的内部顶端安装有加热管，所述第二电机安装在第二电机机箱的内部，所述外壳的内部通过辊轧固定架转动安装有主动辊轧，所述主动辊轧上安装有第二主动齿轮，所述外壳的内部通过辊轧固定架转动安装有从动辊轧，所述外壳位于第一主动齿轮处开设有进料口，所述外壳上背离进料口开设有出料口，所述外壳的顶端嵌入有控制面板，所述外壳的底端焊接有固定支架。本实用新型具有快速定型和制造，节省人力时间。

技术领域

本实用新型涉及铜加工板材定型制造装置技术领域，具体为一种铜加工板材定型制造装置。

背景技术

铜加工板材定型制造装置：铜板材的加工方式多种多样，其取决需求的不同而改变，在需要在板材的表面进行压光或压刻细纹路的加工，使一种对于板材的精细加工，这种加工例如用于对表面质量和形状精度要求较高的场合，但是，对于这种板材的加工，由于这种加工工序往往处于板材加工的最后的工序，这使得加工对于板材的最终质量影响很大，而目前的这种末道工序加工方式，往往难以保障板材的加工形状，现阶段多为人工挤压打磨，在保证保证板材加工形状的情况下，耗时较多，造成人力资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜加工板材定型制造装置，具备快速定型制造的优点，解决难以保障板材加工的形状，耗时的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工板材定型制造装置，包括外壳、第二电机和第一电机，所述外壳的外部底端焊接有第一电机机箱，所述第一电机安装在第一电机机箱的内部，且第一电机的输出轴上固定有第一电机传动齿轮，所述外壳的内部一端转动安装有第一主动齿轮，且第一主动齿轮和第一电机传动齿轮通过第一传动带传动连接，所述外壳的内部转动安装有第一从动齿轮，且第一从动齿轮通过第二传动带与第一主动齿轮传动连接，所述外壳的内部顶端安装有加热管，且加热管位于第二传动带的上方，所述外壳的外部底端焊接有第二电机机箱，且第二电机机箱位于第一从动齿轮的下方，所述第二电机安装在第二电机机箱的内部，所述外壳的内部通过辊轧固定架转动安装有主动辊轧，且主动辊轧位于第一从动齿轮的一侧，所述主动辊轧上安装有第二主动齿轮，且第二主动齿轮通过第三传动带与第二电机传动齿轮传动连接，所述外壳的内部通过辊轧固定架转动安装有从动辊轧，且从动辊轧与主动辊轧啮合传动，所述外壳位于第一主动齿轮处开设有进料口，所述外壳上背离进料口开设有出料口，所述外壳的顶端嵌入有控制面板，所述外壳的底端焊接有固定支架，且固定支架外表面焊接有防腐套层。

优选的，所述外壳的外表面安装有电源插头，且电源插头通过导线分别与控制面板、加热管、第一电机和第二电机电连接。

优选的，所述固定支架共设有四个，四个固定支架矩形阵列分布。

优选的，所述固定支架的底端安装有固定皮垫。

优选的，所述从动辊轧和主动辊轧共设有分别设有五个，且从动辊轧和主动辊轧一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定皮垫，达到了防止电机在工作时发生抖动，带动装置发生移位、倾斜，可以对装置的进行固定防滑，进行更好的加固，提高了装置的稳定性的效果，使板材定型制造更加的精密，防止对板材的最终质量的影响。

2、本实用新型通过设置加热管，可以使板材在经过第二传动带时充分的进行加热，对板材进行软化，可以使板材再进入从动辊轧和主动辊轧时，可以更好的承受压力进行定型加工。

3、本实用新型通过设置从动辊轧和主动辊轧，可以使板材进过时有更大的压力摩擦力，保证板材加工的形状，平整度直线度方面，有较大的提升，又可以保证表面加工的精度，使板材达到更好的使用效果，节省了人力对板材的定型所浪费的时间。