[实用新型]旋转窑式焙烧炉

说明书

本实用新型公开了旋转窑式焙烧炉，包括固定门板，所述固定门板的正面中部铰接有炉门，且炉门正面转动连接有转轮，所述固定门板左右两侧通过螺丝固定连接有固定架，且固定门板左端卡接有旋转窑管，所述旋转窑管右端套接有滚圈，且滚圈底端设置有齿轮组，通过其添加碳还原剂于炉门内进行热熔还原含铜、含镍等金属污泥，并通过动能电机马达的转动带动齿轮组齿轮转动，从而使连接的滚圈以转动的方式使焙烧炉进行高效快速的热传导，同时还能通过减速软板对装置进行快速制停以保证装置还原过程的可控性，且通过其减速软板接触面的耐高温软胶提高了减速轴的效用与使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体为旋转窑式焙烧炉。

背景技术

焙烧是指固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，可以有氧化、热解、还原、卤化等，通常用于焙烧无机化工和冶金工业。焙烧过程有加添加剂和不加添加剂两种类型，焙烧对矿物等施以灼热,以驱除其中的挥发性组分，把物料(如矿石)加热而不使熔化，以改变其化学组成或物理性质。

但现有用于回收资源用的旋转窑式焙烧炉在实际使用时并不能达到很好的回收效果，首先传统焙烧炉大多采用热传导进行热熔回收物以分解废物与可利用成分，此过程漫长且不可控，不利于大量的资源回收工作且无法保证其生成物的可利用性，同时旋转式焙烧受装置整体的结构稳固性影响，其转速过高后易出现抖动现象影响装置内的反应，从而影响其生成物的可用性。

所以，如何设计旋转窑式焙烧炉，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋转窑式焙烧炉，以解决上述背景技术中提出现有装置回收效率低、生成物效用差、通用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转窑式焙烧炉，包括固定门板，所述固定门板的正面中部铰接有炉门，且炉门正面转动连接有转轮，所述固定门板左右两侧通过螺丝固定连接有固定架，且固定门板左端卡接有旋转窑管，所述旋转窑管右端套接有滚圈，且滚圈底端设置有齿轮组，所述齿轮组下端安装有动能电机，且旋转窑管左端套接有减速轴，所述减速轴内设置有减速软板，且减速轴下端紧密连接有制动箱，所述旋转窑管左侧焊接有贮存箱，且贮存箱左右两侧焊接有稳固杆，所述稳固杆下端通过螺丝固定连接有支脚，且贮存箱左侧设置有排渣口。

进一步的，所述动能电机为呈“方形”的箱体，且所述动能电机内设置有马达，所述动能电机通过马达与齿轮组转动连接。

进一步的，所述排渣口呈“方形孔状”，且所述排渣口口径为30X30cm，所述排渣口开孔设置于贮存箱中。

进一步的，所述齿轮组呈“齿轮状”，且所述齿轮组由若干个齿轮部件组成，所述齿轮组与滚圈转动连接。

进一步的，所述减速软板为呈“方形”长板，且所述减速软板与旋转窑管接触面设有耐高温软胶，所述减速软板嵌入设置于减速轴中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种旋转窑式焙烧炉，能通过其添加碳还原剂于炉门内进行热熔还原含铜、含镍等金属污泥，并通过动能电机马达的转动带动齿轮组齿轮转动，从而使连接的滚圈以转动的方式使焙烧炉进行高效快速的热传导，同时还能通过减速软板对装置进行快速制停以保证装置还原过程的可控性，且通过其减速软板接触面的耐高温软胶提高了减速轴的效用与使用寿命，整个热传导还原剂磁化焙烧结构设计提高了装置的工作效率，并且装置还设有口径为30cm的排渣口用于排除无法与还原剂反应的废渣保证了其还原后产品的可用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的减速轴切面结构示意图；