[实用新型]泵体组件和压缩机

说明书

本实用新型提供一种泵体组件和压缩机。该泵体组件包括上法兰(1)、下法兰(2)和气缸(3)，气缸(3)设置在上法兰(1)和下法兰(2)之间，上法兰(1)和/或下法兰(2)上对应气缸(3)的工作腔的排气末端活动设置有阀芯(4)，上法兰(1)和/或下法兰(2)上还设置有第一排气通道(5)，阀芯(4)具有贴合气缸(3)的端面以使排气末端与第一排气通道(5)断开连通的第一工作位置，以及远离气缸(3)的端面以使排气末端与第一排气通道(5)连通的第二工作位置。根据本实用新型的泵体组件，可以避免排气孔内遗留冷媒，提高压缩机工作能效。

技术领域

本实用新型属于空气压缩技术领域，具体涉及一种泵体组件和压缩机。

背景技术

现有旋转式压缩机的排气结构，由设置在气缸上的月牙槽，设置在法兰上的排气孔，以及固定在法兰上的排气阀片和阀片挡板以及紧固件构成。

该排气方式的缺点是，月牙槽和排气孔内的冷媒无法排出泵体。当滚子转过月牙槽排气结构时，已被压缩至高压的残留在月牙槽和排气孔内的冷媒，会被释放回气缸吸气腔，造成气体从吸气孔回流，影响压缩机吸气，且压缩机对此部分冷媒做无用功。压缩机每旋转一周，都会有此部分冷媒浪费压缩机功率。

因此压缩机需要控制排气孔和月牙槽的容积的大小，但是如果排气孔设置的太小，泵体排气不顺畅，会导致压缩机功率增加，影响压缩机的工作能效。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种泵体组件和压缩机，可以避免排气孔内遗留冷媒，提高压缩机工作能效。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种泵体组件，包括上法兰、下法兰和气缸，气缸设置在上法兰和下法兰之间，上法兰和/或下法兰上对应气缸的工作腔的排气末端活动设置有阀芯，上法兰和/或下法兰上还设置有第一排气通道，阀芯具有贴合气缸的端面以使排气末端与第一排气通道断开连通的第一工作位置，以及远离气缸的端面以使排气末端与第一排气通道连通的第二工作位置。

优选地，上法兰和/或下法兰上设置有阀孔，阀芯滑动设置在阀孔内，第一排气通道与阀孔靠近排气末端的一端连通。

优选地，第一排气通道沿着上法兰和/或下法兰的端面径向延伸至上法兰和/或下法兰的外侧；或，第一排气通道从阀孔靠近排气末端的一端沿着远离气缸的方向斜向延伸至上法兰和/或下法兰的外侧。

优选地，阀芯上设置有止挡凸起，止挡凸起设置在上法兰和/或下法兰远离气缸的一端，并用于限定阀芯在阀孔内的滑动位置。

优选地，当阀芯和第一排气通道均设置在下法兰上时，下法兰的下方可转动地设置有转盘，转盘与阀芯驱动连接，驱动阀芯在第一工作位置和第二工作位置之间切换。

优选地，泵体组件还包括曲轴，曲轴穿设在上法兰、下法兰和气缸内，转盘固定设置在曲轴上，并在曲轴的带动下转动，阀芯活动设置在转盘上，并随着转盘的转动切换工作位置。

优选地，转盘朝向阀芯的一端具有与阀芯相配合的第一承载面和第二承载面，当第一承载面与阀芯接触时，阀芯位于第一工作位置，当第二承载面与阀芯接触时，阀芯位于第二工作位置。

优选地，第一承载面和第二承载面之间沿着周向方向通过导向斜面平滑过渡连接。

优选地，导向斜面为平面或弧面，导向斜面与第一承载面和第二承载面之间通过弧面连接。

优选地，转盘朝向阀芯的一端具有与阀芯相配合的第一承载面和第二承载面，第一承载面和第二承载面上设置有沿转盘的周向延伸的导向槽，阀芯滑动设置在导向槽内，当阀芯位于第一承载面处的导向槽内时，阀芯位于第一工作位置，当阀芯位于第二承载面处的导向槽内时，阀芯位置与第二工作位置。

优选地，第一承载面的周向角度与压缩机的压缩比相关。