[实用新型]一种型砂搅拌器

说明书

本实用新型涉及一种型砂搅拌器，包括机箱、工作台、搅拌罐、搅拌腔，机箱内设有安装架，安装架设有搅拌电机和减速器，减速器的输出轴设有搅拌轴，搅拌轴伸入搅拌腔内，搅拌轴伸入搅拌腔一端设有搅拌叶片组，搅拌叶片组包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，上搅拌叶片与下搅拌叶片的前侧面均与水平面倾斜，上搅拌叶片和下搅拌叶片均与搅拌轴旋转切线方向夹角小于90°，搅拌轴顶部设有螺旋杆，搅拌腔底部一侧设有出料口，机箱上设有与出料口对接的卸料槽，出料口设有卸料阀门。本实用新型通过半球形搅拌腔以及上下布置的上搅拌叶片和下搅拌叶片实现型砂在搅拌腔内上下翻搅，向上流动的型砂在半球形搅拌腔的配合下形成循环，搅拌更加均匀，生产率高。

技术领域

本实用新型涉及搅拌器，特别涉及一种型砂搅拌器。

背景技术

砂型铸造在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造过程中通常先将型砂和粘结剂混合再进行使用，型砂搅拌的均匀度对模具成型效果影响非常重大，现有型砂搅拌过程中常通过人工搅拌，劳动强度大，混合均匀度差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种型砂搅拌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型砂搅拌器，包括机箱、设置在所述机箱顶部的工作台，所述工作台顶面设有搅拌罐，所述搅拌罐内设有半球形的搅拌腔，所述搅拌腔底部内径最大，即所述搅拌腔底部为平面其顶部为穹顶，所述搅拌罐顶部设有进料口，所述搅拌罐顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗底部与所述进料口对接，所述进料口连通所述搅拌腔和所述进料漏斗，所述机箱内设有安装架，所述安装架上设有搅拌电机和减速器，所述搅拌电机的主轴与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴上设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述工作台后伸入所述搅拌腔内，所述搅拌轴轴线与所述搅拌腔轴线共线，所述搅拌轴伸入所述搅拌腔一端设有搅拌叶片组，所述搅拌叶片组包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片均为长条状，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片延伸至搅拌腔边缘，所述上搅拌叶片与所述下搅拌叶片的前侧面均与水平面倾斜，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片在水平面内正投影夹角为180°，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片均与所述搅拌轴旋转切线方向夹角小于90°，即所述搅拌叶片组旋转时驱动搅拌料向搅拌轴方向运动，所述搅拌轴顶部设有竖直的螺旋杆，所述螺旋杆上的螺旋棱在所述搅拌轴搅拌时驱动搅拌料向上运动，所述搅拌腔底部一侧设有出料口，所述机箱上设有与所述出料口对接的卸料槽，所述出料口设有卸料阀门。

上述设计中通过半球形搅拌腔以及上下布置的上搅拌叶片和下搅拌叶片实现型砂在搅拌腔内上下翻搅，上搅拌叶片和所述下搅拌叶片均与所述搅拌轴旋转切线方向夹角小于90°使得型砂在搅拌过程中向搅拌腔移动，螺旋杆将移动至中心的型砂向上流动，向上流动的型砂在半球形搅拌腔的配合下形成循环，搅拌更加均匀，生产率高。

作为本设计的进一步改进，所述上搅拌叶片底部低于所述下搅拌叶片顶面，便于型砂的搅拌。

作为本设计的进一步改进，所述上搅拌叶片与所述下搅拌叶片在竖直面设重叠宽度为上搅拌叶片的宽度的1/5，便于有效防止搅拌死角的出现。

作为本设计的进一步改进，所述卸料阀门包括竖直设置于所述工作台上的定轴、与所述定轴转动连接的手柄，所述手柄头部设有阀门板，所述出料口位于所述阀门板转动路径上，所述阀门板面积大于所述出料口面积，即阀门板转动到出料口上方时，所述阀门板完全封闭出料口，结构简单，操作简单，便于对出料口封堵。

作为本设计的进一步改进，所述搅拌罐底部周边的工作台上设有沿所述搅拌罐边缘延伸的环形收集槽，便于将洒落的型砂收集。