[实用新型]长杆内孔不同槽型的一次电解加工成型工装

说明书

本实用新型公开了一种长杆内孔不同槽型的一次电解加工成型工装，包括工具阴极、铜条；工具阴极一端设置有连接螺纹，两对铜条连接在工具阴极的外壁上；两对铜条在外壁上交错布置，到工具阴极端部的距离不同。本实用新型能够在长杆内孔中一次性加工出不同槽深、不同过渡段长度、符合产品质量要求的长杆内孔凹槽。

技术领域

本实用新型涉及一种电解加工技术，具体说，涉及一种长杆内孔不同槽型的一次电解加工成型工装。

背景技术

目前，国内企业加工长杆内孔凹槽均采用机械加工的方法，由于长杆内孔直径小，刀杆细，加工中刀具和刀杆抖动大，因此加工精度低，刀具消耗快，生产效率低，机械加工长杆内孔凹槽成为制约长杆内孔凹槽加工发展的瓶颈。

电解加工经过几十年的发展，已逐步取代传统的机械加工工艺，成为长杆内孔凹槽制造中的重要工艺技术。与机械加工相比，电解加工具有质量好、效率高、经济性好的特点。经过多年生产实践，随着工艺不断改进，阴极结构也不断创新，加工精度和生产应用面也进一步扩大。

在现有的各种加工方式中，采用电解加工技术是最好的选择。电解加工是一种非接触式加工，加工质量好，生产效率高，可以达到较高的精度和粗糙度。大部分长杆内孔凹槽的槽深、槽过渡段均相同，可一次加工成型，近年随着产品的需要，不同槽深、不同过渡段的凹槽开始出现。该种长杆内有4条凹槽，两两对称，两组槽体槽深、槽过渡段长度不同，且位置前后错开，采取两组槽分别加工成型，槽体的相对位置容易出现偏差，二次加工时溶液密封难度大，很难符合产品要求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种长杆内孔不同槽型的一次电解加工成型工装，能够在长杆内孔中一次性加工出不同槽深、不同过渡段长度、符合产品质量要求的长杆内孔凹槽。

技术方案如下：

一种长杆内孔不同槽型的一次电解加工成型工装，包括工具阴极、铜条；工具阴极一端设置有连接螺纹，两对铜条连接在工具阴极的外壁上；两对铜条在外壁上交错布置，到工具阴极端部的距离不同。

进一步：两对铜条的长度、斜率和高度不同。

进一步：两对铜条的长度分别为120mm和175mm。

进一步：工具阴极的外壁上开有连接凹槽，铜条嵌入到连接凹槽内。

进一步：铜条焊接在工具阴极的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

本实用新型能够在长杆内孔中一次性加工出不同槽深、不同过渡段长度、符合产品质量要求的长杆内孔凹槽。大大提高了长杆内孔凹槽的加工合格率。本实用新型应用在某长杆的内孔凹槽加工后，产品一次电解加工合格，合格率达到99％以上。

工具阴极1的总长499mm，铜条两两对应，通过改变铜条与长杆内孔的间隙，使电解加工时铜条与长杆内孔间的电流均布，既有效的防止电烧，保证产品质量，又保证产品一次性顺利加工，提高产品一次合格率。

经济效益显著。每年电解加工长杆200件，加工一件费用为3000元，产品的合格率从80％提高至99％，故每年节创价值为：3000元×200件×(99％-80％)＝11.4万元。

附图说明

图1是本实用新型中工装的结构示意图；

图2是本实用新型中工装的纵切面图；

图3是本实用新型中利用工装加工完成后的长杆的纵剖面图；

图4是本实用新型中利用工装加工完成后的长杆的A-A向的剖面图。

具体实施方式