[实用新型]金属粉末激光成型喷头

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末激光成型喷头，包括进料管，及设置于进料管内部的内管，及安装于进料管顶部的收料罩体；所述内管中央开设有激光通道；所述内管与进料管之间设置有冷水套；所述冷水套其一侧依次穿过进料管和收料罩体，且其端部分别设置有水冷循环出水接头和水冷循环进水接头；位于水冷套外侧设置有多个进料通道；所述进料通道中沿进料通道轴向由上至下依次设置有送料对轮和回料轮组；所述进料管其底部可拆卸安装有底面水冷板；所述底面水冷板中开设有多个与进料通道联通的下料口；所述收料罩头与进料通道联通；本实用新型的金属粉末激光成型喷头，通过对下料量的控制，且使得物料均匀、稳定地输出，提高金属粉末激光成型率。

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉末激光成型喷头，属于金属粉末的激光成型技术领域。

背景技术

激光是二十世纪自然科学的重大发明之一；自从1960年世界上第一台激光器诞生以来，在近五十年里，激光科学技术以其独有的特性和强大的生命力在国防、科技、工业、农业、医学和日常生活等几乎所以领域得到了迅速发展和广泛应用；传统的金属粉末激光成型用喷嘴结构复杂，粉末喷出效果差，金属粉末激光成型质量不稳定；中国专利申请号：201621420490.1公开了一种金属粉末激光成型用激光喷嘴；这种金属粉末激光成型用激光喷嘴，包括内管，内管内腔为激光通道，内管外依次套设有送粉套、气流套和外冷套，内管和送粉套之间形成粉末通道，送粉套和气流套之间形成气体通道；所述内管、送粉套、气流套和外冷套为同轴向设置，激光通道上端安装有聚光透镜；所述粉末通道上端设有粉末入口，粉末通道末端设有粉末出口，气体通道上端设有气体入口，气体通道末端设有气体出口，激光通道出口、粉末出口和气体出口的末端位于同一平面；其结构简单，设计合理，操作方便，激光、气体和粉末同时从喷嘴口喷出，所制成的金属零件具有优良的质量，外形尺寸可精确控制，产品质量稳定。但上述技术方案中的金属粉末激光成型用激光喷嘴在喷料结束后，无法对余料进行处理，容易导致余料掉落，而影响成型。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种金属粉末激光成型喷头，通过送料对轮先对进料通道内的物料下落量进行控制；再通过回料轮组进一步限制下料量，且使得物料均匀、稳定地下料，提高金属粉末激光成型率。

本实用新型的金属粉末激光成型喷头，包括进料管，及设置于进料管内部的内管，及安装于进料管顶部的收料罩体；

所述内管中央开设有激光通道；所述内管与进料管之间设置有冷水套；所述冷水套其一侧依次穿过进料管和收料罩体，且其端部分别设置有水冷循环出水接头和水冷循环进水接头；

所述进料管中，位于水冷套外侧设置有多个进料通道；所述进料通道中沿进料通道轴向由上至下依次设置有送料对轮和回料轮组，送料时，由动力机构分别驱动送料对轮和回料轮组旋转，通过送料对轮和回料轮组进行挤压送料；暂停送料时，由动力机构分别驱动送料对轮和回料轮组反向旋转，通过送料对轮和回料轮组将进料通道内的余料进行回送，并通过抽气泵将余料吸出，防止余料掉落，影响生产；所述进料管其底部可拆卸安装有底面水冷板；所述底面水冷板中开设有多个与进料通道联通的下料口，使得物料经底面水冷板冷却后再输出，提高成型率；

所述回料轮组由V型轮和回送轮构成，且回送轮设置于V型轮之间，控制下料量，且使得物料均匀、稳定地下料，提高金属粉末激光成型率；

所述收料罩体其两端分别设置有粉末真空进管和抽气管；所述抽气管连接有抽气泵；所述收料罩体与进料通道联通。

进一步地，所述进料管其顶部通过移动机构法兰与移动机构连接。

进一步地，所述底面水冷板通过螺栓固定于进料管底部。

作为优选的实施方案，所述下料口呈V字形结构。

进一步地，所述水冷循环出水接头和水冷循环进水接头分别通过水管连接至水冷箱。

进一步地，所述送料对轮和回料轮组分别连接有动力机构。