[实用新型]用于PCB板上粘贴PET膜的压紧模具

说明书

本实用新型公开了一种用于PCB板上粘贴PET膜的压紧模具，包括：上模板，其背面加工有一个或多个具有第一深度的第一镂空区域；一个或多个上模板缓冲层，每个上模板缓冲层为黑泡棉层粘贴有双面胶层，黑泡棉层上设置有与第一镂空区域的镂空形状相对应的第二镂空区域，双面胶层用于将每个上模板缓冲层对应粘贴在每个第一镂空区域上；以及下模板，其上设置有多个定位圆柱，定位圆柱用于将粘贴有PET膜的PCB板连接固定在下模板上，下模板的正面加工有一个或多个第三镂空区域和第四镂空区域；上模板和下模板能够通过导柱连接扣合在一起。本实用新型的压紧模具结构简单、轻便易操作，PCB板上粘贴的PET膜每个部分都能被压紧、无气泡，产品的均一性好，合格率高。

技术领域

本实用新型属于PCB线路表面安装技术领域，特别涉及一种用于PCB板上粘贴PET膜的压紧模具。

背景技术

目前，在PCB线路板上安装锅仔片只能采用纯手工的方式。具体为先将胶层粘贴在PCB板面上，手工在相应的位置摆放锅仔片，再用一层PET膜(耐高温聚酯薄膜)粘贴在胶层上，从而起到固定锅仔片的作用。此时需要压紧PCB板、胶层和PET膜这三层，由于PCB板上有很多LED灯和电阻等电子元器件，由于这些电子元器件高低不平，而且很多地方胶层宽度只有不到2mm，只能使用棉棒或扁平的工具手工一点一点地来压平。因此，现有的粘贴PET膜的方法存在工作效率极低，纯手工很难挤压均匀，PET膜与PCB板之间存在气泡，废品率较高。

因此需要一种模具能够一次性将PCB板、胶层和PET膜这三层压紧，以提高合格率，并显著提高工作效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PCB板上粘贴PET膜的压紧模具，从而克服现有技术的粘贴PET膜的模具工作效率极低，很难挤压均匀、无气泡，废品率较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于PCB板上粘贴PET膜的压紧模具，包括：上模板，其背面加工有一个或多个具有第一深度的第一镂空区域；一个或多个上模板缓冲层，每个上模板缓冲层为黑泡棉层粘贴有双面胶层，黑泡棉层上设置有与第一镂空区域的镂空形状相对应的第二镂空区域，双面胶层用于将每个上模板缓冲层对应粘贴在每个第一镂空区域上；以及下模板，其上设置有多个定位圆柱，定位圆柱用于将粘贴有PET膜的PCB板连接固定在下模板上，下模板的正面加工有一个或多个第三镂空区域和第四镂空区域；上模板和下模板能够通过导柱连接扣合在一起。

优选地，上述技术方案中，第一深度为小于上模板的厚度。

优选地，上述技术方案中，上模板上设置有两个第一定位孔，下模板上设置有两个第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔能够通过导柱定位连接。

优选地，上述技术方案中，下模板的厚度大于上模板的厚度。

优选地，上述技术方案中，第三镂空区域具有第二深度，第四镂空区域具有第三深度，第二深度大于第三深度。

优选地，上述技术方案中，第二深度为3mm，第三深度为0.8mm。

优选地，上述技术方案中，黑泡棉层的厚度为0.5-1mm。

优选地，上述技术方案中，上模板和下模板的材料为电木。

优选地，上述技术方案中，导柱的直径与第一定位孔、第二定位孔的内径相等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的用于PCB板上粘贴PET膜的压紧模具结构简单，轻便、易操作，极大的提高了工作效率。PCB板上粘贴的PET膜每个部分都能被压紧、无气泡，产品的均一性好，从而显著提高了产品质量，并能够把不良率降低至1％以下。