[实用新型]一种金属外壳折边自动脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种金属外壳折边自动脱模装置，包括压模体，所述压模体的下侧设有对称分布的两组梯型滑槽，所述梯型滑槽的内部均设有梯形滑块，所述压模体的外部一侧设有PLC控制器，所述压模体的下侧设有对称分布的两组柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离压模体的一端连接有连接凸台，通过第二滑轴外侧中间位置设有的弹簧可以加大梯形滑块向下推动力，还可以通过红外线传感器对金属外壳是否脱落进行检测，然后通过电动伸缩杆伸缩推动连接的连接凸台移动将金属外壳从压模体脱下从而可以保证金属外壳自动脱模，连接凸台一侧设有的防护软垫可以在脱模过程中对金属胚料进行防磕伤保护。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属外壳折边自动脱模装置。

背景技术

在机械加工过程中，常需要对金属外壳进行折边，在对金属外壳进行折边后，需要将金属外壳从冲压模具上取下，现有使用的脱模装置，冲压上模具的边缘具有伸缩滑块，上模具下压时伸缩滑块与上模具平齐，伸缩滑块的外侧的棱角迫使金属胚料弯折，形成不大于90°的折角，模具抬起后，由于失去下方的压力，伸缩滑块向下方伸展并向上模具中心收缩，与金属胚料脱离，但是在使用过程中，无法保证金属外壳自动脱模，无法在脱模过程中对金属胚料进行防磕伤保护。

为此我们提供了一种金属外壳折边自动脱模装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属外壳折边自动脱模装置，可以保证金属外壳自动脱模，可以在脱模过程中对金属胚料进行防磕伤保护，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属外壳折边自动脱模装置，包括压模体，所述压模体的下侧设有对称分布的两组梯型滑槽，所述梯型滑槽的内部均设有梯形滑块，所述压模体的外部一侧设有PLC控制器，所述压模体的下侧设有对称分布的两组柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离压模体的一端连接有连接凸台，所述连接凸台远离电动伸缩杆的一侧设有防护软垫，所述压模体靠近梯形滑块的一侧连接有对称分布的两组第二滑轴，所述压模体靠近第二滑轴的一侧均设有对称分布的两组第一滑轴，所述第一滑轴通过梯形滑块对应位置设有的滑孔与梯形滑块连接，所述PLC控制器的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压模体靠近梯形滑块的一侧均设有T型滑轨，所述T型滑轨通过梯形滑块对应位置设有的T型滑槽与梯形滑块连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形滑块靠近第二滑轴的一侧设有柱槽，所述第二滑轴穿过柱槽的一端通过内六角螺栓连接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑轴的外侧中间位置设有弹簧，所述挡板通过梯形滑块对应位置设有的挡板滑槽与梯形滑块连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压模体靠近电动伸缩杆的一侧设有对称分布的两组红外线传感器，所述红外线传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二滑轴外侧中间位置设有的弹簧可以加大梯形滑块向下推动力，还可以通过红外线传感器对金属外壳是否脱落进行检测，然后通过电动伸缩杆伸缩推动连接的连接凸台移动将金属外壳从压模体脱下从而可以保证金属外壳自动脱模，连接凸台一侧设有的防护软垫可以在脱模过程中对金属胚料进行防磕伤保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1压模体、2 PLC控制器、3连接凸台、4梯形滑块、5电动伸缩杆、6红外线传感器、7 T型滑轨、8第一滑轴、9弹簧、10第二滑轴、11挡板、12内六角螺栓、13 T型滑槽、14防护软垫、15柱槽、16挡板滑槽。

具体实施方式