[实用新型]含浸胶槽及防止胶液填料沉淀的浸胶装置

说明书

本实用新型涉及覆铜板生产领域，具体涉及含浸胶槽及防止胶液填料沉淀的浸胶装置。所述含浸胶槽，包括槽体及搅拌装置；所述搅拌装置的搅拌部分位于所述槽体的内部；所述搅拌装置沿所述槽体的长度方向水平设置。所述防止胶液填料沉淀的浸胶装置，包括调粘罐和含浸胶槽，所述调粘罐和含浸胶槽相连。通过在浸胶槽底部设置搅拌装置，能充分把可能沉积到槽体底部的填料颗粒搅拌均匀，生产的环氧树脂半固化片单位重量、厚度、固体物含量有保障，同时也能排除因填料颗粒沉淀造成进胶管路堵塞。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产领域，具体涉及含浸胶槽及防止胶液填料沉淀的浸胶装置。

背景技术

覆铜板(CCL)半固化片生产中，浸胶槽是半固化片的主要生产设备之一。为了降低成本降低树脂含量，同时能满足覆铜板的各种性能，生产制作工艺在树脂中加入了碳酸钙、氧化铝、氧化硅等各种固体填料是本行业普遍采用的技术。由于含浸胶槽有一定的容积(一般200L至400L)，玻璃纤维布的吸胶位置始终处于胶槽上部，为了防止涂布过程中缺胶或者浸涂不到，必须时刻保证胶槽液位为高液位，由于固体填料自身比重比树脂比重大，胶槽底部就会有填料沉淀。而填料沉淀会造成半固化片树脂含量不均、进胶管堵塞和外观气泡不良等问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足之处，本实用新型的目的在于提出含浸胶槽及防止胶液填料沉淀的浸胶装置，生产得到的半固化片树脂含量均匀，浸胶管道不易堵塞。

本实用新型的目的之一是提供含浸胶槽，包括槽体及搅拌装置；所述搅拌装置的搅拌部分位于所述槽体的内部；所述搅拌装置沿所述槽体的长度方向水平设置。

优选地，所述搅拌装置包括驱动装置、贯穿于槽体底部的搅拌轴和设置于搅拌轴上的若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片的直径小于等于80mm。

优选地，所述槽体底部设置有若干个进料小孔，所述进料小孔位于搅拌轴的下方。更优选地，所述的每个进料小孔上方均设置有一个搅拌叶片，使得所述胶液从进料小孔冒出时，就能被上方的搅拌叶片搅匀，有利于形成胶液旋涡。

优选地，所述的每个进料小孔连接进胶支管一端；所述进胶支管另一端连通进胶主管，所述进胶主管和进胶支管均位于槽体的外部。

本实用新型的另一个目的在于提供防止胶液填料沉淀的浸胶装置，包括调粘罐和含浸胶槽，所述调粘罐和含浸胶槽相连，所述含浸胶槽如上所述。

优选地，所述调粘罐的出料端通过输料主管连接所述进胶主管；所述槽体上部四周设置有溢流槽，所述溢流槽设置有回胶管；所述回胶管通过回料主管连通所述调粘罐的上部。

优选地，所述输料主管的一部分分成2根并联的输料支管，所述的每个输料支管上设置有输料泵和过滤器。

优选地，所述回料主管的一部分分成并联的2根回料支管，所述的每个回料支管上设置有输料泵。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的有益效果：本实用新型的含浸胶槽内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置能将进入槽体内的胶液搅匀，并形成胶液涡流，能把可能沉积到槽体底部的填料颗粒搅拌均匀，生产的环氧树脂半固化片单位重量、厚度、固体物含量有保障，同时也能排除因填料颗粒沉淀造成进胶管路堵塞。

附图说明

图1是本实用新型含浸胶槽调粘罐循环管路示意图；

图2是本实用新型含浸胶槽的主视结构示意图；

图3是本实用新型含浸胶槽的俯视结构示意图；

图4是本实用新型含浸胶槽的左视结构示意图；