[实用新型]一种全自动轨枕脱模机

说明书

本实用新型公开了一种全自动轨枕脱模机，包括支撑板和螺栓，所述支撑板的一端设置有电机底座，所述电机底座与支撑板通过电机底座上的螺栓固定连接，所述电机底座与螺栓上开设有与螺栓相对应的螺栓孔，所述电机底座的上表面焊接有电机，所述电机上设置有转轴，所述转轴上远离电机的一端设置有偏芯轮；设计了一个全自动轨枕脱模机，轨枕脱模机可以通过脱模机上的橡胶锤对模具进行敲打，橡胶锤可以在保证脱模效果的同时降低轨枕碎裂的概率，在轨枕脱模机上设置了可调节配重块，用户可以通过调节可调节配重块的重量，从而对橡胶锤的敲击力度进行调整，在轨枕脱模机上设置了可调节支撑座，用户可以通过可调节支撑座对传动板进行快速拆装。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种全自动轨枕脱模机。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

随着经济的发展，铁路行业也迎来了飞速发展，混凝土轨枕的需求量也越来越大，目前轨枕的生产大都是采用模具进行批量生产，但是模具的脱离需要人工进行，导致轨枕脱模的效率比较低，另外，由于轨枕的重量比较大，导致人工在对轨枕脱模的时候存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动轨枕脱模机，以解决上述背景技术中提出的模具的脱离需要人工进行，导致轨枕脱模的效率比较低，另外，由于轨枕的重量比较大，导致人工在对轨枕脱模的时候存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动轨枕脱模机，包括支撑板，所述支撑板的一端设置有电机底座，所述电机底座与支撑板通过电机底座上的螺栓固定连接，所述电机底座与螺栓上开设有与螺栓相对应的螺栓孔，所述电机底座的上表面焊接有电机，所述电机上设置有转轴，所述转轴上远离电机的一端设置有偏芯轮，所述偏芯轮的下方设置有传动板，所述传动板上设置有可调节支撑座，所述传动板上远离偏芯轮的一端设置有橡胶锤，所述橡胶锤的下方焊接有可调节配重块，所述支撑板上远离电机的一端焊接有箱体，所述箱体的上表面设置有敲击窗，所述敲击窗的一侧焊接有限位板，所述可调节配重块上设置有调节螺栓。

优选的，所述传动板为长方体结构，传动板上远离偏芯轮的一端的上表面设置有长方体结构的橡胶锤，且传动板与橡胶锤通过胶水粘合连接。

优选的，所述可调节支撑座与支撑板通过螺栓固定连接，可调节支撑座总共设置有两个，两个可调节支撑座设置在传动板的两侧，且可调节支撑座上设置有轴承，传动板可以通过所述轴承转动。

优选的，所述箱体为中空的长方体结构，箱体与支撑板通过焊接方式固定连接，且箱体的上表面一端焊接有长方体结构的限位板,箱体的上表面中间位置开设有敲击窗，敲击窗上设置有轨枕模具，所述轨枕模具中的轨枕的纵向受力筋为螺旋肋钢丝。

优选的，所述箱体的内壁设置有吸音棉，所述吸音棉与箱体通过胶水粘合连接。

优选的，所述可调节配重块为长方体结构，可调节配重块通过焊接方式固定在传动板上远离偏芯轮的一端，且可调节配重块的下表面开设有与调节螺栓相对应的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一个全自动轨枕脱模机，轨枕脱模机可以通过脱模机上的橡胶锤对模具进行敲打，橡胶锤可以在保证脱模效果的同时降低轨枕碎裂的概率，从而使轨枕脱模机对轨枕的脱模效果更好，其次，在轨枕脱模机上设置了可调节配重块，用户可以通过调节可调节配重块的重量，从而对橡胶锤的敲击力度进行调整，使轨枕脱模机的使用更加的人性化，另外，在轨枕脱模机上设置了可调节支撑座，用户可以通过可调节支撑座对传动板进行快速拆装，从而使用户对传动板的更换更加的方便。

附图说明