[实用新型]变压器硅钢带长度测量装置

说明书

本实用新型涉及变压器硅钢带长度测量装置，底座上通过下自适应装置连接有测长辊，固定板下方通过上自适应装置连接有压辊组其中固定板为倒L型，测长辊位于压辊组正下方，压辊组向下行走至最大行程时其下表面与测长辊上表面接触，测长辊轴端还连接有编码器。上自适应装置和下自适应装置可在一定范围内摆动，使压辊组和测长辊转动方向与硅钢带移动方向一致，测长辊一端的编码器计数，进而根据测长辊的周长计算硅钢带移动的长度。本实用新型采用自适应调节，改变现有技术的不足，通过自适应支座和摆动支座在小范围内摆动，可使压辊组下母线和测长辊上母线位置一致，保证测量精度，结构简单，可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及一种金属带材长度测量装置，特别是一种变压器硅钢带长度测量装置。

背景技术

硅钢带长度测量装置，一般由驱动装置、上自适应装置、压辊组、下自适应装置、测长辊、编码器组成。通过夹紧驱动装置带动上自适应装置和压辊组压下，压辊组下母线与安装在下自适应装置的测长辊上母线结合，并把硅钢带夹紧在压辊组和测长辊中间，硅钢带沿长度方向移动，带动测长辊转动，装在测长辊轴端的编码器计数，进而根据测长辊的周长计算硅钢带移动的长度，上自适应装置和下自适应装置可有一定范围的摆动调节，以适应加工误差导致压辊组下母线与测长辊上母线结合不一致。由于变压器硅钢带长度加工精度提出了更高的要求，而精确的长度测量是必要的因素。目前的长度测量装置中，压辊组的压下采用摆杆连接方式，即摆杆一端连接气缸另一端连接上压辊组，气缸直接推动摆杆压辊组压在测长辊上，由于结构没有自适应调整，压辊组下母线不能和测长辊的上母线在同一竖直面上，进而产生错位，影响硅钢带长度测量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改变上述现有技术的不足，提供一种变压器硅钢带长度测量装置，可使压辊组下母线和测长辊上母线位置一致，保证测量精度，结构简单，可靠性高。

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种变压器硅钢带长度测量装置，其特征是：一种变压器硅钢带长度测量装置，它至少包括底座及固定板，所述底座上通过下自适应装置连接有测长辊，固定板下方通过上自适应装置连接有压辊组其中固定板为倒L型，测长辊位于压辊组正下方，压辊组向下行走至最大行程时其下表面与测长辊上表面接触，测长辊轴端还连接有编码器。

进一步的，所述上自适应装置包括支块、十字连接块、自适应支座、驱动装置和推动板；所述支块固定连接在固定板一端十字连接块中部开有孔洞，通过孔洞插入支块底部与孔洞相匹配的轴承中，并通过螺母与垫圈连接支块与十字连接块；所述自适应支座两侧开有凹槽，十字连接块通过轴承与自适应支座连接，并通过挡圈固定；所述自适应支座顶部连接有推动板，固定板下方连接有驱动装置；所述自适应支座上还开有轴承槽，压辊组通过轴承连接在自适应支座。

进一步的，所述驱动装置包括薄膜气缸以及薄膜气缸内腔的薄膜气缸活塞，其中薄膜气缸活塞与推动板相接触。

进一步的，所述下自适应装置包括连接轴和摆动支座，所述连接轴连接在底座上，摆动支座通过轴承与连接轴相连，并采用垫圈与螺母固定；所述摆动支座还开有轴承槽，测长辊通过轴承与摆动支座连接。

进一步的，所述薄膜气缸两侧还安装有限位板，所述限位板上连接有可活动螺钉，螺钉与自适应支座表面接触。

进一步的，所述底座上还连接有定位板，定位板位于摆动支座两侧，其中定位板上连接有可活动螺钉，螺钉与摆动支座表面接触。

本实用新型的特点是：较之目前变压器硅钢带长度测量装置是以摆杆的方式，由于结构没有自适应调整，压辊组下母线不能和测长辊的上母线在同一竖直面上，进而产生错位，影响硅钢带长度测量精度。本实用新型采用自适应调节，改变现有技术的不足，通过自适应支座和摆动支座在小范围内摆动，可使压辊组下母线和测长辊上母线位置一致，保证测量精度，结构简单，可靠性高。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。