[实用新型]一种电池电芯短路检测装置

说明书

本实用新型公开了一种电池电芯短路检测装置，包括：电芯上料组件、极耳定位组件、极耳固定组件、检测组件；极耳定位组件包括与电芯外表面相切的滚轮及带动滚轮转动的滚轮驱动装置，以及设于极耳前端的感应装置，感应装置与滚轮相连，控制滚轮运动；极耳固定组件包括正极极耳固定组件和负极极耳固定组件，正极极耳固定组件夹持并固定正极极耳，负极极耳固定组件夹持并固定负极极耳；检测组件包括短路测试仪，短路测试仪正负极分别与正极极耳固定组件和负极极耳固定组件相连。本实用新型实现全自动化电芯短路检测，在检测电芯短路过程中能与电芯极耳接触充分，保证每个电芯都能进行短路检测，且能根据后工序的需要对负极极耳进行整形。

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，特别涉及一种电池电芯短路检测装置。

背景技术

随着电池需求的增大，电池行业中电池的生产量巨大，为确保电池的质量，电池生产过程中需要对电池电芯逐一进行短路检测，有质量问题的电芯需要及时挑选出，以免后工序投入更多的物料造成浪费。

目前电池行业电芯的短路检测装置，在卷绕工序进行短路检测的时候一般采用的是铜针式的接触方式。铜针式接触方式对电芯进行检测时，会因为极耳位置不同，导致电芯极耳不能与铜针式的检测装置充分接触，电芯不能全部检测到位。有质量问题的电芯未能在第一时间挑选出，导致后工序投入更多的物料造成浪费。更为严重的后果是这些有质量问题却未能及时检测出的电芯加工成电池出售给客户，造成客户对企业产品质量的怀疑，影响企业的声誉。另一方面，电芯在进行短路检测时因为极耳位置不同，检测过后的极耳变弯折，导致后工序生产困难。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池电芯短路检测装置。本实用新型电池电芯短路检测装置在检测电芯短路过程中能与电芯极耳接触充分，保证每个电芯都能进行短路检测，且能根据后工序的需要对负极极耳进行整形。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种电池电芯短路检测装置，包括：

电芯上料组件、极耳定位组件、极耳固定组件、检测组件。

所述极耳定位组件包括与电芯外表面相切的滚轮及带动滚轮转动的滚轮驱动装置，以及设于极耳前端的感应装置，所述感应装置与滚轮相连，控制滚轮运动；感应装置感应极耳的位置，与此同时，滚轮转动，带动电芯一起转动，当感应装置感应到电芯极耳位置放置正确时，感应装置将这一信号通过控制器传递给滚轮，滚轮停止转动，电芯定位完成。所述滚轮驱动装置可以是电机。

所述极耳固定组件包括正极极耳固定组件和负极极耳固定组件，所述正极极耳固定组件夹持并固定正极极耳，所述负极极耳固定组件夹持并固定负极极耳；所述正极极耳固定组件与所述负极极耳固定组件在进行电芯短路检测时分别夹持住电芯的正极极耳与负极极耳。

所述检测组件包括短路测试仪，所述短路测试仪正负极分别与正极极耳固定组件和负极极耳固定组件相连。电芯正极极耳与负极极耳分别被所述正极极耳固定组件与所述负极极耳固定组件夹持时，负极极耳固定组件、电芯、短路测试仪以及正极极耳固定组件之间形成一个回路，当电压超过短路测试仪的设定值时，短路测试仪就会发生警报，提示正在测试的电芯有问题。

进一步地，所述电芯上料组件还包括用于输送电芯的凹槽状输送带，所述输送带上设有开口形成与电芯尺寸相适配的电芯卡槽，所述电芯卡槽用于放置且固定电芯，便于在电芯上料过程中电芯的传送。所述输送带两侧设有与之形状相同的固定支撑壁，所述输送带连接所述上料组件驱动装置，在所述上料组件驱动装置的带动下沿固定支撑壁做往复运动。所述上料组件驱动装置可以是气缸以及导杆等的组合。所述输送带为条形，材质可以为金属类，但并不限定输送带的形状以及材质，能实现所需技术目的既可。相邻两个电芯卡槽的距离相等，固定支撑壁上设有与输送带上一样的电芯卡槽。输送带运载着电芯沿固定支撑壁上料，电芯沿着固定支撑壁上一步一个电芯卡槽的方式前进，依次经过极耳定位组件、极耳固定组件，检测完毕后的电芯进入下一个加工工序。