[实用新型]一种气门杆部淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种气门杆部淬火装置，包括安装支架，所述安装支架上水平设置有传送带，所述传送带外表面内凹形成盲孔，所述传送带上方设置有两个导向传动带，两个所述导向传动带表面正对竖向设置有凹槽，两个导向传动带上正对设置的凹槽在水平平面上组成竖向设置的圆孔，所述圆孔直径尺寸与气门杆部直径尺寸相匹配，还包括高频炉，所述高频炉的感应线圈正对且间隔设置在所述导向传动带上方，还包括水箱，所述水箱连接有水管，所述水管端部设置有喷头，所述喷头正对所述传送带的下料端设置，所述水管上设置有水泵。本实用新型具有能够更好的对气门杆部进行淬火，淬火更加均匀，结构简单，使用方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及气门加工技术领域，具体涉及一种气门杆部淬火装置。

背景技术

气门是燃烧室的组成部分，又与缸体形成气体进、出燃烧室的通道，因此，气门的主要作用就是负责向发动机内输入燃料并排出废气。气门包括圆盘状的气门头部和呈杆状结构的气门杆部，气门杆部与气门头部同轴设置。

为了提高气门杆部的硬度以及耐磨性，通常对气门杆部进行淬火处理。目前，国内规模大些的气门生产厂家都是采用的两根丝杆托着气门，丝杆的左端用减速机带动，加上冷却水装置，放在高频炉的面前进行淬火，规模小些的气门生产厂家直接采用手工将气门放在一固定架上，用手使其旋转，气门的杆部放入感应线圈内进行淬火。上述两种淬火方式都存在着一个共同点，那就是气门杆部淬火的硬度和淬硬层得不到统一，淬火不均匀。第一种虽然是实现了半自动化，但气门在丝杆上稍有点歪斜，那就可能造成硬度、淬硬层达不到图纸要求，造成返工。第二种更没保证了，依赖于操作工的经验和眼力来断定气门是否达到淬火温度，进行冷却，这样每支气门淬火后状态都不一样。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对气门杆部进行淬火，淬火更加均匀，结构简单，使用方便的气门杆部淬火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种气门杆部淬火装置，包括安装支架，所述安装支架上水平设置有传送带，所述传送带外表面内凹形成盲孔，所述盲孔直径与气门头部直径尺寸相匹配，所述盲孔沿所述传送带传动方向均布且间隔设置有多个；所述传送带上方设置有两个导向传动带，所述导向传动带传动表面竖向设置，所述导向传动带传动方向与所述传送带传送方向一致，两个所述导向传动带表面正对竖向设置有凹槽，两个导向传动带上正对设置的凹槽在水平平面上组成竖向设置的圆孔，所述圆孔直径尺寸与气门杆部直径尺寸相匹配，两个所述导向传动带传动速度一致，所述导向传动带传动速度与所述传送带传动速度一直，相邻所述盲孔之间的距离与同一条导向传送带上相邻所述凹槽之间的距离一致，所述导向传送带在竖直方向上的高度小于气门杆部的高度，所述导向传动带的两端均竖向设置的滚筒，所述滚筒周向竖向设置，其中一个滚筒与一个第一电机传动连接，所述第一电机的输出轴竖向设置且固定连接在所述滚筒下端，所述第一电机通过竖向设置的第一伸缩机构固定安装在所述安装支架上，另一个滚筒下端通过竖向设置的第二伸缩机构固定安装在所述安装支架上，还包括高频炉，所述高频炉的感应线圈正对且间隔设置在所述导向传动带上方，所述传动带的下料端设置有向下倾斜设置的下料板，所述下料板固定安装在所述安装支架上，所述下料板沿远离所述安装支架的方向向下倾斜设置，所述下料板下方设置有收纳箱，还包括水箱，所述水箱连接有水管，所述水管端部设置有喷头，所述喷头正对所述传送带的下料端设置，所述水管上设置有水泵。