[实用新型]一种手动焊接夹具

说明书

一种手动焊接夹具，解决现有技术存在的焊点位置难以控制，无法保证焊接质量，易造成产品报废，威胁操作人员安全的问题。包括中部设置有两个底部支撑块的底板，其特征在于：两个底部支撑块之间设置的定位销固定座上端设置有定位柱销；两个底部支撑块上部设置的焊接平台的前侧设置有夹固机构，焊接平台的后侧及左右两侧，分别设置有由侧部支撑座构成的侧部支撑组件，侧部支撑座的上部设置有侧部支撑块。其设计合理，结构紧凑，可有效防止焊点错位，零件焊接质量好，产品报废率低，作业效率高，安全性好、实用性强；并且维护方便，节约生产成本。

技术领域

本实用新型属于手动焊接辅助作业装置技术领域，具体涉及一种可有效防止焊点错位，零件焊接质量好，产品报废率低，作业效率高，实用性强的手动焊接夹具。

背景技术

现有技术对于汽车A柱上的横梁加强件自身焊点的焊接，一般是采用人手抓取零件进行焊接的方式；在批量生产的焊接过程中，各零件焊点的位置难以控制，不但无法保证焊接的质量、易造成产品的报废，而且焊接时的危险性较高，严重威胁操作人员的安全。传统手动焊接对横梁加强件的固定方式，作业安全性差，产品合格率低。故有必要对现有技术的手动焊接零件固定方式予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可有效防止焊点错位，零件焊接质量好，产品报废率低，作业效率高，实用性强的手动焊接夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：该手动焊接夹具包括底板，其特征在于：所述底板的中部设置有两个并排布置的底部支撑块，两个底部支撑块之间设置有定位销固定座，定位销固定座的上端设置有竖直布置的定位柱销；两个底部支撑块的上部设置有焊接平台，所述定位柱销穿过焊接平台中部的开口、且位于焊接平台上表面以上；所述焊接平台的前侧设置有夹固机构，焊接平台的后侧以及左右两侧，分别设置有侧部支撑组件；侧部支撑组件由侧部支撑座构成，侧部支撑座的上部设置有朝向焊接平台布置的侧部支撑块，侧部支撑组件通过侧部支撑座与底板相连。

所述焊接平台前侧设置的夹固机构包括夹固主体，夹固主体的下部通过夹固基座与底板相连；夹固主体上部、远离焊接平台的一端铰接有夹固把手，夹固主体上部、朝向焊接平台的另外一端铰接有夹固摆杆，所述夹固把手的前端与夹固摆杆的后端相铰接，所述夹固摆杆的前端可拆卸式连接有夹固压块。以利用夹固把手对夹固摆杆前端的夹固压块进行紧固挤压，进而实现待焊接横梁加强件的快速夹紧、定位；并使横梁加强件的上下料操作方便快速，提升作业效率。

所述两个底部支撑块之间设置的定位销固定座包括下部的连接座，连接座的一侧设置有竖直布置的L型支撑柱，L型支撑柱的上端设置有柱销安装部；所述定位柱销竖直设置在柱销安装部内。以通过定位柱销对待焊接横梁加强件进行快速的定位，并提高定位的精确性，确保零件的焊接质量。

所述侧部支撑组件的侧部支撑座与侧部支撑块之间，设置有若干个调节垫片。以通过对调节垫片厚度和数量的调整，来改变侧部支撑块的横向位置，从而提升夹具的适用性。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用中部设置有两个底部支撑块的底板，两个底部支撑块之间设置的定位销固定座的上端，设置竖直布置的定位柱销；两个底部支撑块上部设置的焊接平台的前侧设置夹固机构，焊接平台的后侧及左右两侧，分别设置由侧部支撑座构成的侧部支撑组件，侧部支撑组件的侧部支撑座上部设置侧部支撑块，侧部支撑组件通过侧部支撑座与底板活动连接的结构形式，所以其具有如下优点：1、提高焊接质量；该手动焊接夹具设计合理，结构紧凑，可有效防止焊点错位，零件焊接质量好，产品报废率低，且作业效率高。2、维护方便；夹具的各部分组件均采用便于拆卸的独立结构形式；在组件磨损需要更换或进行维护时，只须单独卸下相应组件即可，减少中间因更换等待的时间，省时省力。3、节约生产成本；该手动焊接夹具的应用，可以省去操作人员手持焊接的准备和等待时间，并减少作业人员的数量。4、使用灵活；对不同型面的横梁加强件进行加工时，只需更换相应侧部支撑组件上的侧部支撑块即可，夹具的重复利用性好、通用性强。

附图说明