[实用新型]连铸机辊子

说明书

本实用新型公开了一种连铸机辊子，包括辊身，辊身中心处设置有通孔，辊身的两端沿轴向分别设置有套筒；辊身的两端分别设置有凹槽；还包括冷却管，冷却管管壁上设置有均匀分布的细孔，冷却管一端为注水口，另一端可拆卸地设置有管帽，冷却管设置在辊身通孔内，冷却管的两端分别伸出两个套筒外。本实用新型取消了旋转接头，结构简单、安装更为方便，极大地降低了工作量；冷却水进入冷却管后，通过细孔均匀地喷射在通孔内进行均匀冷却，对辊子及轴承的冷却效果好；冷却管能够对冷却水起到过滤作用，避免造成堵塞；设置有套筒，套筒对冷却水起到遮挡作用，避免冷却水从辊身端部溅出到铸坯上；辊子使用寿命较高。

技术领域

本实用新型涉及金属连续铸造领域，具体涉及一种连铸机辊子。

背景技术

连铸机扇形段是连铸机的重要组成部分，包括弧形段、矫直段、水平段以及基础框架支承结构，扇形段中的弧形段、矫直段、水平段均采用整体、密排的辊子，通常通过内部冷却水进行冷却；现阶段国内外的连铸机扇形段辊子多采用旋转接头，申请人发现，扇形段辊子在冷却过程在旋转接头处经常会出现漏水现象，喷出的水容易打到铸坯上，会使铸坯角裂，严重影响铸坯的质量；同时，辊子及轴承冷却效果差，会相继造成轴承损坏、辊子不转、辊面磨损、划伤铸坯表面等严重后果。扇形段辊子通常在使用1～3个月后就需要下线检修，使用寿命短，检修及组装费时费力。

为了满足快速的生产节奏及降低成本的要求，避免经常更换、维修扇形段，需要一种冷却效果好、能够防止冷却水溅到铸坯上的辊子。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效果好、能够防止冷却水溅到铸坯上的连铸机辊子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连铸机辊子，包括辊身，辊身中心处设置有通孔，辊身的两端沿轴向分别设置有套筒；辊身的两端分别设置有凹槽；还包括冷却管，冷却管管壁上设置有均匀分布的细孔，冷却管一端为注水口，另一端可拆卸地设置有管帽，冷却管设置在辊身通孔内，冷却管的两端分别伸出两个套筒外。

其中，套筒的长度为10-15cm。

其中，冷却管为注水口所在的一端向管帽所在一端收缩形成的锥形管。

其中，套筒的内径与通孔的直径相同。

本实用新型的有益效果是：1、取消了旋转接头，结构简单、安装更为方便，极大地降低了工作量；2、冷却水进入冷却管后，通过细孔均匀地喷射在通孔内进行均匀冷却，对辊子及轴承的冷却效果好，继而不会造成轴承损坏、辊子不转、辊面磨损、划伤铸坯表面等后果；3、本领域技术人员可以理解的是，金属连续铸造生产领域中所使用的冷却水是循环使用的，其中含有大量的杂质，冷却管能够对冷却水起到过滤作用，避免长期使用过程中杂质积聚在通孔内造成堵塞；4、设置有套筒，套筒对冷却水起到遮挡作用，避免冷却水从辊身端部溅出到铸坯上；5、由于冷却效果好，该方案的辊子使用寿命较高，申请人经实践验证，采用本技术方案后，扇形段的使用寿命从之前的1-3月提高到1年左右。

附图说明

图1为本实用新型辊身其中一种实施方式的剖视图；

图2为本实用新型冷却管其中一种实施方式的剖视图；

图3为本实用新型冷却管另一种实施方式的剖视图；

图4为本实用新型辊子安装在轴承座的剖视图；

图中标记为：辊身1、通孔11、套筒12、凹槽13、冷却管2、注水口21、管帽22、轴承座3、轴承4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。