[实用新型]一种五合一型软包电池封装注液化成一体机

说明书

本实用新型公开了一种五合一型软包电池封装注液化成一体机，包括机架，所述机架内部设置真空腔室，真空腔室上安装有抽真空口，所述真空腔室内部设置封头装置，封头装置包括软封封头，封头装置采用气缸驱动压力，封头装置采用电加热方式加热，真空腔室顶部安装有注液装置，注液装置通过注液管道口连接到内部软封封头处，真空腔室顶部还设置有充放电接口；还包括控制面板，所述控制面板与封头装置与注液装置分别电气连接。本实用新型可实现软包电池注液前的顶侧封、真空条件下原位注液，真空静置以及真空预封，并且可实现化成工艺，包括负压化成、高温化成、大电流化成以及小电流化成等各方式化成，有利于制备出性能更优异的软包电池。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池仪器技术领域，具体涉及一种五合一型软包电池封装注液化成一体机。

背景技术

传统的软包电池封装制备工艺中，通常需要铝塑膜顶侧封-电芯装入-手套箱中常压电解液注入-真空静置-真空预封-化成工艺形成SEI膜等工序，每个步骤都需要一款专门仪器才能实现，并且已经广泛应用到研究院校的实验当中，但现有仪器仍存在有以下不足：

(1)每步工艺都需要一款设备，且有几款设备都需在手套箱中进行实验操作，采用传统设备，占地面积大，能耗大，且成本高。

(2)利用传统设备进行实验时，电解液常压注入，之后转入到静置箱中进行静置，此过程中特别容易引入新的气泡并且静置时间较长，效率低。

(3)负压化成、高温化成、大电流化成以及小电流化成等各个方式的化成都各自需要一台独立的设备进行实现，目前市面上还没有实现多功能化成的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种五合一型软包电池封装注液化成一体机，可克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种五合一型软包电池封装注液化成一体机，包括机架，所述机架内部设置真空腔室，真空腔室上安装有抽真空口，所述真空腔室内部设置封头装置，封头装置包括软封封头，封头装置采用气缸驱动压力，封头装置采用电加热方式加热，真空腔室顶部安装有注液装置，注液装置通过注液管道口连接到内部软封封头处，真空腔室顶部还设置有充放电接口；还包括控制面板，所述控制面板与封头装置与注液装置分别电气连接。

进一步的，所述控制面板上设置温度仪表和气压调节阀。

进一步的，真空腔室底部还设置承样板，所述承样板与控制面板电气连接，所述承样板可采用电加热方式加热。

进一步的，所述真空腔室的侧面设置可视窗。

进一步的，所述真空腔室的顶部还设置真空表，真空表与真空腔室连通。

进一步的，所述控制面板上还设置计时器。

进一步的，所述真空腔室采用表面氧化处理的铝合金材质。

由上述技术方案可知，本实用新型的一种五合一型软包电池封装注液化成一体机，包括采用表面氧化处理之后的铝合金材质真空腔室，腔室后方安装有标准抽真空口，可对腔室抽真空；腔室内部安装有软封封头，采用电加热方式进行加热，最高加热温度可达250℃，软封封头采用气缸传动，封装压力可通过控制面板的气压调节阀进行调节，可实现顶侧封以及真空预封；内部承样板同样采用电加热方式进行加热，最高加热温度可达150℃，可实现高温化成。真空腔室上部安装有注液装置，注液之后的静置时间可通过控制面板的计时器进行调节，实现真空静置。另真空腔室上部安装有充放电接口，可实现大电流或小电流化成工艺。

综上，本实用新型的一种五合一型软包电池封装注液化成一体机，可实现软包电池注液前的顶侧封、真空条件下原位注液，真空静置以及真空预封，并且可实现化成工艺。

具体优势如下：