[实用新型]塑料门窗的无缝焊接的设备

说明书

本实用新型提供了一种塑料门窗的无缝焊接的设备，焊接效率高、且焊接质量好。一种塑料门窗数控无缝焊接设备，包括机架、沿机架长度方向设置的直线导轨、多个设置在直线导轨上的焊接机头和电控箱，其特征在于：焊接机头包括机头底板、下压钳单元、上压钳单元、压钳进给单元、靠板单元、机头前后移动单元和焊板装置；下压钳单元位于机头底板上，机头底板由机头前后移动单元的驱动带动焊接机头沿机架III宽度方向移动；上压钳单元位于下压钳单元上方，且能够相对于下压钳单元上下移动；下压钳单元和上压钳单元均包括后压钳和前压钳，压钳进给单元驱动后压钳相对前压钳靠近或远离；焊板装置能够沿机架竖直方向上下移动。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种塑料门窗的无缝焊接的设备，属于塑料门窗加工设备技术领域。

背景技术

随着塑料门窗的广泛应用，塑料门窗的表面颜色发展和人们对门窗外观的不断提高，彩色共挤塑料型材、越来普及，由于塑料门窗焊接均采用本体焊接方式，传统的焊接方式会在成窗表面形成凸起的焊接焊缝，成窗装入洞口前，需用专用设备将焊缝清理掉，但是彩色塑料型材或彩色覆膜塑料型材由于彩色层较薄(0.2mm)，清理后会露出白色的底面，非常影响成窗的美观，因此出现了无缝焊接机，但目前国内的无缝焊接机均采用以下方式：

1.上下压钳的前后进给，目前采用气动进给的方式，焊接时焊接的位置，采用的都是机械硬限位的方式，由于气动进给依赖的气源，有可压缩性；同时，无缝焊接过程中剪下的焊渣，很容易落到机械硬限位的位置，因此焊接的效果很容易受到气压波动和机械限位不能到达焊接位置，造成焊接质量的不稳定，频繁调整的缺陷。

2.后定位靠板在进行角焊、中梃焊接、十字焊接时，目前需人工依靠工装调整，调整时间长，对操作者操作技能要求高，尤其是在进行多品种、多型材规格的成窗焊接时，调整频繁，费时费力，焊接质量不稳定；

3.焊接机头在进行角焊和V型组合焊接时，需调整个别机头的前后位置，目前均采用T型丝杆摇动机头前后位置的调整，依靠工装和操作者经验调整的方式，加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种塑料门窗的无缝焊接的设备及利用其进行焊接的方法，焊接效率高、且焊接质量好。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种塑料门窗数控无缝焊接设备，包括机架、沿机架长度方向设置的直线导轨、多个设置在直线导轨上的焊接机头和电控箱，其特征在于：焊接机头包括机头底板、下压钳单元、上压钳单元、压钳进给单元、靠板单元、机头前后移动单元和焊板装置；下压钳单元位于机头底板上，机头底板由机头前后移动单元的驱动带动焊接机头沿机架III宽度方向移动；上压钳单元位于下压钳单元上方，且能够相对于下压钳单元上下移动；下压钳单元和上压钳单元均包括后压钳和前压钳，压钳进给单元驱动后压钳相对前压钳靠近或远离；焊板装置能够沿机架竖直方向上下移动。

所述塑料门窗数控无缝焊接设备优选方案，下压钳单元包括机头底板、下后压钳、下前压钳和下后压钳移动直线运动副，下后压钳设置在下后压钳底板上，且下后压钳上设有下后挤刀；下前压钳上设置在下前压钳底板上，下前压钳上且设有下前挤刀；压钳进给单元带动下后压钳底板向下前压钳底板前后移动，下后压钳底板和机头底板之间设有下后压钳移动直线运动副。

所述塑料门窗数控无缝焊接设备优选方案，压钳进给单元包括压钳进给数控电机驱动的压钳进给电缸，压钳进给电缸经压钳进给机构固定板与机头底板连接。