[实用新型]一种真空断路器固封极柱

说明书

本实用新型公开的属于电器元件技术领域，具体为一种真空断路器固封极柱，包括本体，所述本体的外侧壁设有环氧树脂层，所述本体顶端右侧设有上出线座，所述本体的内腔设有真空灭弧室，所述真空灭弧室的上下两端分别设有静导电端和动导电端，所述静导电端通过螺栓与上出线座固定连接，所述本体的底端右侧设有下出线座，所述下出线座的左端连接有软连接片，所述软连接片的底端设有绝缘拉杆，所述本体的侧壁上开设有散热孔，通过在真空灭弧室设置在极柱的内腔，避免了真空灭弧室暴露在空气中被外界的灰尘、潮湿污染，通过在环氧树脂层开设散热孔，使极柱能更快的散热，从而避免损坏环氧树脂层。

技术领域

本实用新型公开的属于电器元件技术领域，具体为一种真空断路器固封极柱。

背景技术

固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。以前，一般真空灭弧室的绝缘外壳暴露在空气中，存在被外界的灰尘、潮湿污染的问题。为减小此影响，传统的组装式真空断路器极柱的主回路绝缘件内部容易堆积灰尘，在恶劣环境条件下会产生凝露，这两点会严重影响开关的内部绝缘性能，而且组装式真空断路器的主回路绝缘强度低，必须将断路器做的很大才能满足使用要求，这样导致组装式断路器无法满足产品小型化要求，传统的固封极柱的上出线座和下出线座在工作时容易产生热量，而极柱的外侧又包裹着一层环树脂，如果温度过高会破坏环氧树脂的结构，为此，我们提出了一种真空断路器固封极柱投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空断路器固封极柱，以解决上述背景技术中提出的传统真空灭弧室暴露在空气中，容易产生存在被外界的灰尘、潮湿污染的问题，而有固封极柱保护的真空灭弧室，两端的出线座热量又难以散发的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空断路器固封极柱，包括本体，所述本体的外侧壁设有环氧树脂层，所述本体顶端右侧设有上出线座，所述本体的内腔设有真空灭弧室，所述真空灭弧室的上下两端分别设有静导电端和动导电端，所述静导电端通过螺栓与上出线座固定连接，所述本体的底端右侧设有下出线座，且下出线座向左延伸至本体的内腔，所述下出线座的左端通过螺栓固定连接有软连接片，所述软连接片与动导电端之间设有导电夹，且软连接片与动导电端通过导电夹固定连接，所述软连接片的底端通过连接杆固定连接有绝缘拉杆，所述本体的底端右侧壁均匀设有伞群，且伞群位于下出线座的底端，所述本体的侧壁上开设有散热孔，且散热孔分别位于上出线座底端和下出线座的顶端。

优选的，所述真空灭弧室的内侧壁设有硅胶过渡层，所述绝缘拉杆向下延伸至本体的外侧。

优选的，所述上出线座呈“L”形结构，所述散热孔呈“U”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在真空灭弧室外侧包裹环氧树脂层，有效避免了真空灭弧室暴露在空气中被外界的灰尘、潮湿污染，通过在环氧树脂层开设散热孔，使上出线座和下出线座能够更快的散热，从而避免损坏环氧树脂层。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型本体结构示意图。

图中：1本体、2上出线座、3环氧树脂层、4真空灭弧室、41静导电端、 42动导电端、43硅胶过渡层、5软连接片、6下出线座、7绝缘拉杆、8伞群、 9导电夹、10散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。